Армований бетон: каркас, бетонування, рекомендації по
Бетон є досить міцним матеріалом, але для деяких типів будівель необхідна додаткова еластичність або відповідне посилення. Особливо це відноситься до габаритних конструкцій, оскільки даний матеріал великих розмірів легко ламається, хоча і залишається досить твердим. Тому в розчин додають метал або інші включення і в результаті отримують армований бетон.
виготовлення
Для початку необхідно сказати про те, що існує маса варіантів створення таких матеріалів. Серед них є і армовані полістіролбетонниє перемички і навіть конструкції на основі скловолокна або вуглеграфітової тканини. Однак найбільш популярні вироби з металом.
Каркас
Для того щоб бетон отримав певну міцність його створюють на підставі каркаса з металевих прутів.
При цьому бетон армований скловолокном також використовує цей принцип, але процес його створення має певні відмінності.
- Варто відзначити, що товщину арматури підбирають не випадковим чином, а завдяки точним розрахунками. Це саме можна сказати і до відстані між усіма елементами конструкції.
- Подібне розташування і вибір пов'язані з тим, що інструкція з виготовлення передбачає, що кінцевий виріб отримає певну амплітуду коливання, яку воно може переносити без пошкоджень. Існують навіть такі конструкції, в які встановлюють металеві троси, щоб забезпечити підвищену стійкість на розрив.
- Важливо згадати про те, що посилення робиться тільки з конструкційної сталі, яку не можна розжарювати або замінювати на більш міцну. Справа в тому, що в іншому випадку виріб може зруйнуватися зсередини при експлуатації, і бури по армованому бетону будуть виходити з ладу, натикаючись на метал.
Порада! При самостійному виготовленні таких систем зазвичай користуються відстанню в 20 см між елементами, а в'язку виробляють за допомогою сталевого дроту.
Бетонирование
Каркас из арматуры обычно помещают в опалубку из дерева или специальную форму (см.также статью «Как осуществляется армирование бетона: обзор технологии на конкретных примерах»).
Якщо ж створюється армований газобетон, то вона повинна містити секції, які будуть формувати порожнини.
- Для заливки використовують спеціальний склад розчину, в який додають пластифікатори та інші добавки, які наділяють кінцевий виріб певними якостями. При цьому ціна на такі речовини впливає на підсумкову вартість продукції.
- Після того як розчин заливають у форму в нього занурюють спеціальний вібратор. Це необхідно для того, щоб зі складу витягти всі бульбашки повітря, які після застигання створюють раковини, що ослабляють конструкцію. Такі дефекти видно, коли проводиться різання залізобетону алмазними колами.
- Для того щоб прискорити процес застигання професіонали рекомендують використовувати ганчір'я, яку вимочують в розчині аміаку і укладають на виріб під плівку.
Порада! Фахівці стверджують, що кінцевої продукції необхідно не тільки повністю висохнути, а й вистоятися протягом тижня. Так бетон повністю набере чинності і стане готовим до використання.
Рекомендації по технології виготовлення
Якщо в конструкції потрібні технологічні отвори, то їх варто передбачити на стадії заливки.
В іншому випадку може знадобитися алмазне буріння отворів в бетоні.
- Професійні майстри рекомендують виготовляти елементи будівель прямо за місцем їх монтажу. Так вони набувають потрібної форми і відмінну зв'язку з іншими поверхнями.
- Якщо виготовлення виконується своїми руками, то потрібно додатково подбати про те, щоб при заливці рідина не витікала назовні з опалубки. Для цього на її дно краще покласти плівку. Деякі фахівці вважають за краще використовувати для цього руберойд, щоб відразу створити гідроізоляцію, яка залишиться після заливки.
висновок
Детально вивчивши відео в цій статті можна отримати більш детальну інформацію про подібних матеріалах і методах їх виготовлення. Також ґрунтуючись на статті, яка надана вище, варто зробити висновок про те, що створення таких виробів є досить простим процесом, який вимагає чіткого дотримання інструкцій і вільного простору (дізнайтеся також для чого призначений глибинний вібратор для бетону).