Чашкорез для бруса: як вибрати і правильно використовувати

Щоб закріпити профільовані бруси в зрубі, по обидва їх сторонам прорізаються замкові з'єднання. Найбільш популярний їх тип, званий «чашками». Ріжуться вони відповідно до проекту будівлі на спеціальному обладнанні. Можна використовувати ручний чашкорез для бруса, якщо збірка стін відбувається прямо на ділянці.

Будівельні компанії, які продають готові зруби, найчастіше застосовують стаціонарні верстати.

Зверніть увагу! Ручні запили не мають теплових замків, створюваних в заводських умовах. Такі прорізи мають конфігурацією «лабіринту». Вони замикають з'єднання зсередини від негативної дії зовнішнього середовища.

Способи кріплення бруса в зрубі

З'єднання стін брущатого будівлі можна виробляти із залишком або без нього.

У першому випадку можна використовувати два типи замкових запилів:

• фіксація матеріалу «в чашку»;
• кріплення «в обло»;
• з'єднання елементів вінця без залишку називається ласточкиним гніздом.

У даній статті ми поговоримо про те, як можна своїми руками зробити чашкообразно фіксацію. Її називають також «теплим кутом». Це найменування вона отримала через ізолюючого замку, який можна створити за допомогою подібного з'єднання.

Відразу слід зазначити, що деякі фахівці недовірливо ставляться до цього типу кріплення профільованих брусів. Даний матеріал сильно всихає, внаслідок цього, в ході експлуатації будинку, в чашках утворюються щілини. Додатково конопатіть кути будівлі при такому способі з'єднання проблематично. Тому стіни втрачають частину своїх теплоізолюючих властивостей. (Див. Також статтю З'єднання бруса в кутах і прямих стінах)

вибір обладнання

Купуючи ручний інструмент або виробничу лінію, приділіть особливу увагу технічним характеристикам пристроїв. Це дасть можливість оптимізувати роботу і збільшити її ефективність.

На які чинники треба звернути увагу

Вибираючи чашкорез для профільованого бруса, поцікавтеся наступними його параметрами:

• діаметром і формою ріжучої коронки;
• наявністю можливості оброблення матеріалу під різними кутами;
• загальну декларовану потужність обладнання;
• максимальний перетин оброблюваного бруса;
• рівень швидкості зворотної і робочої подачі;
• максимальна кількість оборотів обертання у фрези;
• чи є у стаціонарного верстата блок ЧПУ;
• чи присутні додаткові опції: ланцюгові або дискові розпилювальні вузли для торцювання колод, можливість роботи здвоєним свердлом, за допомогою складовою фрези та ін.

Деякі моменти

1. Запив чаш механічним методом на деревообробних підприємствах має ряд обмежень, що виникають внаслідок точності застосовуваних чашкорезних верстатів для бруса.
2. У свою чергу, створення з'єднань вручну має ряд специфічних обмежень, які мають місце бути через неточності мобільного інструментарію та робочих рук.
3. Однак зараз є висококваліфіковані майстри, які здатні зібрати зруб з бруса в чашу вручну не гірше ніж за допомогою заводських з'єднань.
4. На виробництвах чашки вирізають з зазорами, складовими 1 / 1.5 мм. При ручній роботі можна робити з'єднання в натяг, тобто, без щілин.

Головна відмінність виготовлених в заводських умовах чаш від ручних аналогів - це їх конфігурація. При цьому форма з'єднань може бути різною. Вони можуть мати і різними кутами нахилу.

Як працюють пристрої

Основне призначення описуваних пристроїв - створення за допомогою фрезерування чашок напівкруглої форми, а також прямокутних пазів для укладання в зруб профільованого бруса або оциліндрованного колоди.

Залежно від конструкції, чашкорез може являти собою самостійний центр багатофункціонального типу при повному циклі деревообробки або мати вигляд компактної машинки з фіксацією її прямо на брусах.

особливості обладнання

Найчастіше, нарізка чашок на профільованого бруса відбувається за допомогою електричних фрезерів. Найбільш популярні марки таких пристроїв - «Makita», «AEG», «Felisatti», «Интерскол» та ін.

Всі вони мають схожу конструкцію.

1. На робочій частині (фрези) пристрої розташовані міцні пластини з особливого сплаву. Вони володіють двома гострими крайками.
2. З тим, щоб зменшити навантаження при роботі верстата, дані пластинки монтуються з нахилом до осі обертання фрези. Вони можуть зніматися, а кріпляться за допомогою гвинтів.
3. Робоча частина встановлена ​​в спеціальній рамі, за допомогою якої може переміщатися по ширині або висоті бруса і здійснювати роботу по всьому його перетину.
4. Особливу підйомне пристосування дозволяє регулювати рівень глибини майбутнього з'єднання на матеріалі і робити її такою, яка необхідна згідно з відповідною схемою проекту будинку або котеджу з бруса.
5. Рама з фрезою кріпиться до лещат там, де потрібно вирізати пазовий замок. На них же заздалегідь розташовується брус.
6. Рама при цьому може переміщатися по підставі верстата в поперечному напрямку.
7. Спільне пересування робочої частини поперек і вздовж, дозволяє створювати чашки необхідної ширини і глибини.

розрахунок запилів

Виготовляючи профільований брус з чашками, необхідно брати до уваги при здійсненні запилів його розміри. Інакше є небезпека відразу пошкодити матеріал або зробити ділянки з'єднання елементів зрубу недостатньо міцними.

Формула для визначення параметрів запила виглядає таким чином: Т = (В + Р): 4, де букви означають:

• Т - товщину паза в матеріалі;
• В - повну висоту використовуваного бруса;
• Р - розмір паза або шипа на елементі зрубу.

Як приклад наведемо розрахунок запила чаші для брусів, що мають перетин 200? 200 мм. Замок буде дорівнює 12 мм. Формула при цьому виглядає таким чином: (200 + 12): 4 = 53 міліметра.

Інструкція наказує здійснювати запив чашки по наступній технології.

1. Спочатку брус обробляється на глибину в 15/25 мм по межі майбутнього з'єднання.
2. Далі визначається центр замку.
3. Фрезерувальні пристрій опускається на попередньо задану глибину, і чашка вирізається остаточно.

різновиди з'єднань

Сучасне обладнання дає можливість виконати різні різновиди кріплення бруса «в чашку».

Найбільш поширені з них такі.

1. З'єднання у вигляді літери «Т». Для створення таких замків застосовуються верстати, на робочій частині яких встановлюються спеціальні насадки-фрези. Устаткування, здатне робити подібні запили - «Blox», «Krusi», «Euroblox», «брусовому» та ін. Створюються подібні чашки в 2 етапи.

1. Чотиристоронні замки. Нерідко вони застосовуються не тільки при монтажі бруса, а й блок-хауса. Робляться подібні запили за допомогою кінцевої фрези, що має циліндричну форму. Нижня і верхня частини такої чашки мають прямокутний перетин, для можливості монтажу прямої боку матеріалу. Бічні сторони ріжуться по особливому шаблоном, зафіксованому в лещатах одночасно з брусом.

Порівняння ручних і стаціонарних чашкорез

Стверджувати однозначно, який профільований брус з зарезкой чаш виходить більш якісним: з використанням верстатів або ручних машинок, неможливо. Однак багато хто з майстрів воліють замовляти лісоматеріал без замків і виготовляти їх на будмайданчику за допомогою мобільних пристроїв.

Зверніть увагу! Дане обладнання допомагає домогтися точної перпендикулярності рядів бруса при збірці зрубу. Застосовувати ручні машини можна як для створення з'єднань з нуля, так і для виправлення готових чаш, якщо був допущений виробничий брак.

Для експлуатації на невеликих деревообробних підприємствах також має сенс закуповувати подібні пристосування. На них встановлюються потужні фрези, за допомогою яких, при достатньої кваліфікації працівників, можна здійснювати роботу з тим же якістю, що і на стаціонарних верстатах.

Слід зазначити, що ціна на нарізування чашок в різних компаніях відрізняється. Також вона залежить і від різновиду замку.

При порівнянні ручного запила з'єднань і здійснюваного в цехових умовах, напрошуються наступні висновки.

1. У виробничих умовах, при стаціонарної нарізці замків, людський фактор знижується, однак він повністю не зникає.
2. При приблизно рівних достоїнства ручних і заводських запилів, визначальний фактор якісність робіт - кваліфікація рубщика, оператора верстата, а також виконроба або керівника підприємства.
3. Перевага заводських чаш в їх конфігурації. Однак досвідчений майстер може повторити їх форму і вручну.
4. Наявність і якість теплових замків при нарізанні чаш на стаціонарному обладнанні, залежать, в першу чергу, від грамотності працівників і марки верстатів.

висновок

Вибірка з'єднань в брусі вимагає акуратності і точності, тому що від якості замків залежить теплота і міцність будівлі. Механічний спосіб нарізування чаш доступний безпосередньо на будмайданчику. Він дасть можливість зробити роботу якісно і з мінімальними затратами.

Відео в цій статті наочно продемонструє описані дії, дивимося!