Диск по бетону: вибір згодна діаметру, маркування. кола для

Відрізні алмазні диски були розроблені для роботи з усіма камневидное матеріалами: бетоном, керамічною плиткою, цеглою, природним та штучним каменем.

Застосовується диск для бетону, як робоча частина ручного інструменту: «болгарок», штроборізи, бетонних і асфальтних бензорізів, а також стаціонарних стенорезная верстатів. На будівельному ринку найбільш популярні такі виробники алмазних кіл: «Bosh», «Cedima», «Husqvarna», «Dronco», «Norton», «Луга-Нова» та ін.

Виробництво, конструктивні особливості і призначення

Даний витратний матеріал має вигляд металевого диска, на кромки якого приварені або припаяні алмазні різаки. Ці елементи виробляють з перемелених промислових алмазів і металевого в'яжучого, способом пресування. Сам коло виготовляється з міцної різновиди інструментальної сталі.

Зверніть увагу! Головні переваги подібного матеріалу - його довговічність і високі темпи робіт. Алмазні диски для різання бетону набагато більше ефективні, ніж абразивні аналоги. Вони тривалий час залишаються гострими і забезпечують потрібну глибину розрізу.

виготовлення кіл

1. Частинки промислових алмазів запресовуються в особливі форми в скорозшивач з металу (сталь, титан, різні сплави). При цьому застосовуються алмази, які мають різну якість і розміри.
2. Варіюючи якісні характеристики алмазів, їх концентрацію, компоненти в'яжучого і форму диска, можна виробляти диски потрібної марки.

1. Сектора фіксуються на металевій основі методом лазерного зварювання (для кіл під суху різання) або паянням за допомогою срібла (для дисків мокрої обробки).
2. Розплавлення срібла здійснюється при режимі температур в 650/700 °. Це дає можливість виготовляти високоякісні алмазні сегменти.
3. На даній стадії ріже частина диска є болванкою, і різати матеріали не може.
4. Далі кожен відрізний круг заточується.
5. Провідні виробники дисків винайшли нову технологію фіксації, яка носить назву «HDS» (англ. - «high density sintred»), тобто - порошкова пайка з високим ступенем щільності. Цей метод істотно збільшив якісність сегментів диска. Подібні кола можна застосовувати для сухого різання.

Даний метод виключає наявність нейтральної зони між корпусом і ріжучими секторами диска. Це дає можливість задіяти робочу частину кола на 100%. Подібні вироби мають позначку «With - HDS technology».

1. Для забезпечення ефектною роботи, ріжучі кромки кола заточуються точив з кераміки. Робиться це так, щоб були помітні перші алмазні частинки.
2. Тепер виріб готовий до використання.
3. Напрямком фабричного розтину диска визначається його положення на валу інструменту. Провідні виробники роблять правильно, вказуючи напрямок руху кола стрілками на ньому.

типи продукції

Далі про те, яким диском різати бетон.

1. Сегментні круги для сухого різання. На їх корпусі різці розташовані секторами. Між ними є прорізи. Вони служать для зняття напружень різців, кращого відведення тепла і відходів роботи, лінійного розширення диска.

Зверніть увагу! Технологічні прорізи можуть закінчуватися по радіусу расточками. Вони ефективніше перерозподіляють навантаження ударного типу при роботі, знімаючи перенапруження корпусу кола.

1. цілісні диски (Без сегментації робочої кромки) для мокрої різновиди різання. Вони можуть мати отвори по їх радіусу, щоб рівномірно розподіляти напруги, що виникають в ріжучої частини. При застосуванні таких виробів обов'язковим є подання води в якості охолоджуючої рідини.

1. Різка залізобетону алмазними колами здійснюється спеціальними дисками. Щоб без проблем пиляти армований матеріал, вони мають збільшену товщину корпуса і більший вміст алмазних частинок в зубцях.

1. шліфувальні кола, Як випливає з їх назви, потрібні для шліфування камневидних поверхонь. Стирається алмазний шар на них наноситься на кільцеву спідницю ( «чашку»), яка виступає по кромці диска.

маркування виробів

Маркування дисків озвучує три їх характеристики (в міліметрах):

• робочий діаметр;
• ширину різу;
• діаметр отвору для кріплення на інструменті.

Наприклад, & quot; Cedima & quot; DC / D 150-22-3 UP.

Тут:

• 150 мм - діаметр самого диска (він орієнтує і на глибину розрізу);
• 22 мм - діаметр кріпильного отвору;
• ширина різу - 3 мм.

Як правило, позначення ширини розрізу - це маркетинговий хід. Виробник тим самим дає зрозуміти, що його диск для різання залізобетону ширше, отже - міцніше. До реальному стану речей це не має ніякого відношення.

розміри кіл

У таблиці наведено асортимент розмірів відрізних сегментних дисків для бетону, згідно ГОСТ №10110-87

1. Існують також кола діаметром 50 мм, 75 і 90. Однак для різання бетону вони майже не застосовуються.
2. Виробляються і диски, що мають діаметри понад 600 мм. Однак застосовуються вони не в будівництві, а для виготовлення будматеріалів, наприклад, плит граніту, мармуру.
3. Деякі виробники, як зарубіжні, так і наші, виготовляють кола, які мають нестандартні габарити, наприклад, 115 мм і 230. Державний стандарт різноманітність розмірів дисків жорстко не регламентує. Тому застосування таких кіл і їх згадку в техдокументації при будівництві цілком допустимо.

Використання дисків

1. Кола, що мають діаметр 125 мм, найбільш затребувані для різання бетону при ремонті приміщень.
2. Аналоги розміром 150/230 мм застосовуються для обробки бетонних елементів, наприклад, перемичок в отворах, укосів. Вони завжди потрібні в панельних будинках.
3. Алмазний кола діаметром 350 мм і 400 інструкція рекомендує використовувати для робіт з великими бетонними виробами, фундаментними блоками. Подібні диски зазвичай застосовуються в стенорезная верстатах або агрегатах для штробления камневидних поверхонь.

Як вибрати диск

Щоб грамотно підібрати диск, треба знати, який діаметр, форма сегментів і марка кола придатна для застосовуваного інструмента і матеріалу, який треба різати.

Діаметр кола

1. Зовнішній розмір кола впливає на глибину різання. Тому, чим глибше потрібні пропили, тим більше треба вибирати діаметр диска. При цьому слід взяти до уваги, який передбачений для вашого інструменту діапазон габаритів кіл.

Зверніть увагу! Заборонено використовувати видатковий матеріал, не призначений для даного агрегату. Лінійна величина швидкості кола буде занадто малою або надмірно великий (залежить від оброблюваного матеріалу). Тому диск нерівномірно зноситься або буде перегріватися і застрявати. Крім цього є ризик перевантаження інструменту і його поломки.

1. Внутрішній діаметр диска слід підбирати своїми руками, дивлячись на вал агрегату. Щілини бути не повинно. Різниця діаметрів можливо нівелювати, точно підбираючи шайби.

Нижче найпоширеніші розміри внутрішнього дискового отвори.

1. Кола для сухого різання діаметром 115/230 мм, призначені для ручних УШМ (болгарок) і мають внутрішнє отвір 22.2 мм.
2. Аналоги розмірами 150/350 мм підходять для мокрого різання переносними каменерізними верстатами і володіють внутрішнім діаметром 25.4 і 30 мм.

1. Кола габаритами 300/400 мм придатні для ручних бензорізів, вони мають внутрішній отвір 25.4 мм. Можуть застосовуватися для сухого і мокрого пиляння.
2. Аналоги розміром 500 мм і більше призначені для великих стаціонарних стенорезная верстатів. Вони мають внутрішній діаметр 60 мм. Ними здійснюється мокра різання.

Що скаже маркування

1. Коли необхідно постійно різати різні камневидное матеріали, найкраще вибирати диск універсальної марки. Якщо матеріал один і той же, і він відомий заздалегідь, правильніше підібрати коло спеціалізований.
2. Треба сказати, що різні виробники застосовують для маркування різні методи, символи і вказівки. Виходячи з цього, вибираючи коло, слід бути гранично уважним. В іншому випадку ціна різання буде надмірно високою.
3. Зрозуміло, що м'які матеріали обробляються легко, а тверді аналоги важко. Отже, для легкого бетону з м'яким наповнювачем (керамзит, шлак) або пористого аналога слід вибирати диски, які мають жорсткі зв'язки. Для матеріалів на твердих наполнителях (гравій, гранітна щебінка) підходять кола з м'якими зв'язками.

Яке коло купити: для сухої або мокрого різання

1. Диск, що має лазерну зварювання і призначений для сухого типу різання, придатний і для мокрого пиляння. За умови, якщо дає таку можливість конструкція інструменту. Нічого критичного з колом не відбудеться. Однак швидкість роботи і термін експлуатації витратних матеріалів знизяться.
2. Диски, призначені для мокрого різання бетону, як правило, володіють великим діаметром, ніж аналоги для сухої роботи. Вони потребують постійного водяному охолодженні. Температура їх корпусу повинна залишатися в межах дозволених значень. Крім цього, потрібно періодично прибирати частинки оброблюваного матеріалу з розрізу.

Зверніть увагу! Колами для мокрого типу різання суху роботу здійснювати категорично заборонено. Припій зі срібла розплавляється при температурі в + 650 °, тому зафіксовані ним зубчики можуть від корпусу кола відвалитися. Сам диск теж може загостритися, втратити свою жорсткість і почати виляти.

рекомендації фахівців

Перед покупкою диска з'ясуйте наступне:

• який різновид бетону необхідно різати;
• якою буде глибина розрізання;
• алмазний коло, яких габаритів придатний для застосовуваного інструмента (важливий його зовнішній і внутрішній діаметр, а також товщина);
• яка потужність (в кіловатах) у ріжучого агрегату;
• який метод різання буде застосовуватися: мокрий або сухий (це залежить від конструкції інструменту).

Всі ці дані повідомте продавця-консультанта, і він підбере вам оптимальний варіант вироби.

Якщо ж коло вже куплений, переконайтеся, що він призначений для розрізає різновиди бетону.

1. Ставлячи коло в інструмент, визначте, чи збігається напрямок його обертання, показане на корпусі стрілкою, з напрямком обертальних рухів вала.
2. Обороти агрегату повинні бути аналогічні, зазначеної їх величиною на диску. На етикетці виробники пишуть дозволену максимально швидкість обертання (обороти в хвилину) і гранично допустиму швидкість лінійну (метри в секунду).
3. Працюючи на неправильній швидкості, ви можете пошкодити або нерівномірно зносити коло. Та й різання буде неефективною.
4. Чи не нахиляйте диск в сторони і не застосовуйте м'язову силу (маси інструменту цілком достатньо).
5. Якщо глибина пропила велика, здійсните попередній розріз (1/5 частина всієї величини різання). Так ви припинить перевантаження агрегату, а рівний зріз отримати буде легше.
6. При обробці ручним інструментом бетонних плит, що мають товщину 2/4 см, поставте обмежувач на диску на найбільшу глибину пиляння. Так контакт з матеріалом буде найменшим. Така ж підготовка потрібна і якщо проводиться алмазне буріння отворів в бетоні.

висновок

Правильно вибравши відрізний диск для камневидное матеріалу, ви забезпечите високу ефективність роботи. При цьому слід врахувати і марку кола і особливості характеристик бетону. Відео в цій статті містить в собі багато додаткової інформації.