Як перевірити якість бетону в рідкому і затверділому стані

При активній роботі з будівельними сумішами рано чи пізно доводиться вчитися визначати деякі характеристики за візуальними ознаками або за допомогою спеціальних приладів. У разі необхідності перевірка якості бетону може бути проведена як в рідкому стані, так і в затверділому, коли конструкція вже повністю готова.

Визначення параметрів рідкої суміші

Безпосередньо перед заливкою свіжоприготованого розчину рекомендується переконатися в технологічні властивості, особливо якщо заміс здійснювався своїми руками або виробник не вселяє довіри. Виконавши самостійний контроль, можна досить багато дізнатися про якість продукції.

Перевірка щільності

Розрахувавши приблизну масу речовини в певній одиниці об'єму, можна судити про те, до якої категорії відноситься даний склад. На даний параметр особливий вплив надає вид заповнювача. Детальна інформація про щільність сумішей представлена ​​в таблиці.

Увага! Перші дві категорії розчинів в основному використовуються для формування додаткового шару. Однак в окремих випадках з їх допомогою можуть створюватися невеликі споруди.

Безпосередньо перед тестуванням необхідно здійснити підготовчі заходи. Для проведення робіт будуть потрібні: дволітрова ємність, кельму, ваги і металевий стрижень для ущільнення. Використовувана тара відразу ж зважується, після чого визначається її обсяг в кубічних сантиметрах.

Далі готова суміш накладається за допомогою кельми в підготовлений посуд до країв. Арматурним штирем проводиться штикування. Після процесу ущільнення поверхню бетонного розчину вирівнюється шляхом зрізання надлишків.

Заповнена ємність зважується з похибкою до грама.

1. Спочатку визначається чиста маса суміші, Для чого віднімається вага застосовуваної тари для перевірки. Приклад: 5000-400 = 4600 р
2. Потім отриманий результат ділиться на обсяг дволітрового судини. У підсумку виходить: 4600/2000 = 2,3 кг на 2000 см3.
3. На останньому етапі обчислення залишається дізнатися щільність в одному кубічному метрі: 2,3×1000=2300 кг/м3.

Примітка! Щільність складу може бути збільшена шляхом правильного підбору заповнювача, зниженням кількості води, а також якісним вібрацією з використанням спеціального обладнання.

тестування жорсткості

Від даного параметра залежить не тільки зручність укладання, але і в якійсь мірі міцності бетону. Офіційно випробування проводиться за допомогою особливого приладу по ГОСТу 10181.1-81. Пристрій являє собою металеву ємкість циліндричної форми.

У процесі визначення жорсткості виріб фіксується на вібраційної майданчику з амплітудою рухів 0,35 мм і частотою вiд 2800 до 3200 коливань в хвилину. Підсумковим показником є ​​середнє арифметичне число відразу двох визначень, узятих з однієї і тієї ж проби.

Однак ціна такого обладнання досить висока, тому у індивідуальних забудовників немає можливості здійснювати дослідження подібним чином. Тому можна скористатися спрощеним варіантом, який передбачає наявність одного вібратора.

Кубічна форма, що має ребро 20 см, встановлюється на вібраційний стіл і фіксується в одному положенні. У неї поміщається стандартний конус, призначений для заповнення розчином. Вібрація триває, поки рідкий склад не розподілиться по горизонталі. Значення визначається за допомогою секундоміра.

оцінка рухливості

Тестування здійснюється з використанням стандартного конуса з оцинкованого заліза або листової сталі. Величина опади даного предмета характеризує рухливість розчину. Якщо показники занизькі, то додається вода і в'язка речовина.

Контроль затвердевшего материала

Найбільш точна оцінка якості бетону проводиться після його остаточного застигання, коли минуло 28 діб з моменту заливки. Контроль може бути руйнівним і неруйнуючим. У першому випадку проводиться безпосереднє взяття зразка, а в іншому - здійснюється тестування різними приладами, показання яких не є абсолютно точними.

руйнівні методи

• Відрив дисків передбачає зняття напруги, яке проводиться при місцевому руйнуванні. Прикладена зусилля в цьому випадку ділиться на квадратуру проекції поверхні.
• Сколювання ребра дозволяє визначити характеристики лінійних конструкцій на кшталт колон, балок і паль. Метод не може застосовуватися, якщо захисний шар не перевищує 2 см.
• Відрив зі сколюванням є єдиний спосіб неруйнівного контролю, для якого офіційно регламентовані градуювальні залежності. При тестуванні вдається домогтися високої точності.
• Перевірка якості ультразвуком на меті визначення швидкості проходження хвиль. Розрізняють наскрізне і поверхневе прозвучу. Різниця полягає в розташуванні датчиків.

• Пружний відскік надає можливість виміряти величину, на яку зрушиться ударник після впливу на поверхню конструкції. Випробування проводяться із застосуванням пружинних молотків.
• Ударний імпульс дозволяє зареєструвати енергію вчиненого удару, яка утворюється при зіткненні бойка з площиною. Такі пристрої відрізняються компактними розмірами.
• Пластична деформація базується на вимірюванні розмірів залишеного відбитка після ударної дії зі сталевим кулькою. Спосіб трохи застарів, але все одно використовується, що пов'язано з дешевизною пристрою.

руйнівні методи

• Випилювання зразка з бетонної конструкції здійснюється спеціальним обладнанням типу УРБ-175, оснащеним ріжучим інструментом на зразок алмазних дисків.
• Вибурювання проводиться за допомогою верстатів для свердління типу ІЕ 1806. Вони мають діамантове або твердосплавне свердло.

В якості висновку

Перш ніж купувати готовий склад у виробника, необхідно дізнатися, чи є у нього сертифікат якості на бетон. Це не є обов'язковою умовою, але дає уявлення про надійність намірів компанії. Більш докладна інструкція по темі відображена на відео в цій статті.