Коло по бетону: переваги, класифікація алмазних дисків,

Сучасне будівництво не може існувати без найрізноманітніших інструментів, що мають алмазну «начинку». Можна згадати коронки, фрези, свердла, струни, проте окрему увагу заслуговує найбільш популярний - алмазний диск. У цій статті розглянемо його якомога докладніше.

штучний алмаз

Еще в Древнем Риме для обработки камней применялись натуральные алмазы, но первым, кто решил создать из них полноценный инструмент был часовщик из Швейцарии лишь в 30-х годах прошлого века. Спустя два десятилетия была предпринята удачная попытка синтезирования искусственного материала, в результате чего патентом завладела компания General Electric (см.также статью «Товарный бетон – характеристики и использование»).

В СРСР також велися аналогічні розробки, також як і в Швеції, у останніх вони були суворо засекречені. Завдяки отриманню в 60-му році в Радянському Союзі замінника алмазу, інструменти з його використанням отримали широке застосування в будівництві.

На початку 90-х років ХХ століття всю спадщину було «змито» «хвилями перебудови» і довелося створювати технології фактично заново. Тому особливої ​​похвали заслуговують компанії, які змогли наростити досвід і виготовити відповідне обладнання самостійно в таких непростих умовах.

переваги

Ціна натуральних каменів занадто висока, щоб їх можна було масового застосовувати в будівництві. Крім того, на Суперміцна матеріалу впливали домішки, а його форма не завжди була відповідною.

Другий мінус - розмір алмаза, який для різних робіт був потрібний різний. У той же час штучний замінник дозволив вирішити одразу всі проблеми.

Технологія його отримання наступна:

• береться графітове сировину;
• в необхідній пропорції воно перемішується з залізом, кобальтом, марганцем і нікелем;
• суміш піддається обробці при високому тиску і температурі і тиску.

У підсумку виходить відносно недорогий, досить твердий і стійкий камінь (алмаз), якому можна надавати необхідні розміри і форму.

Класифікація алмазних дисків

Їх прийнято класифікувати по ріжучої кромці:

• суцільні кола найменш продуктивні і застосовуються вони для роботи з крихкими матеріалами;

• сегментные диски мають ріжучу поверхню, яка розбита на певні «відрізки», форма і кількість яких можуть бути різними. Під час роботи вони врізаються торцями в бетон, а не просто сточують його алмазами. Пил йде через «зазори» між сегментами;
• «Turbo» - третій вид, який відрізняється високою швидкістю. На його робочої поверхні зроблені спеціальні канали для відведення пилу. Діаметр кіл може бути різним: стандартними є - 115-230 мм, але бувають і півтораметрові.

Зазвичай підбирань алмазів, їх розміри, кількість і жорсткість зв'язки залежить від матеріалу, для якого виготовляють диск. При цьому за кількістю каменів повинно бути небагато, але й немало, щоб оснащення працювала так, як потрібно.

Чим відрізняється диск по бетону від інших

Різні кола принципово схожі тільки зовні. Слід врахувати, що матеріали, зокрема, граніт і мармур, мають різну «абразивность», тому і сточуються вони будуть по-різному (дізнайтеся тут, навіщо і як відбувається прогрів бетону електродами).

Наприклад, для першого потрібна висока статична міцність, алмази великі розмірів, що дозволяє їм стиратися повільніше. У той же час мармур має більш низьку зносостійкість.

Алмазний відрізний круг 230 по бетону має невеликі «камені», які сильно виступають і не володіють особливою міцністю. Наступна відмінність - жорсткість зв'язки, яка повинна бути міцною щодо «мармурових» інструментів.

Відповідно у залізобетону вона ще міцніше. Принципова відмінність кіл по залізобетону - дуже жорстка зв'язка.

Коли відбувається різка залізобетону алмазними колами, алмази з них вибиваються металом, відбувається «засолювання» сегментів, в результаті чого швидкість зменшується. Після проходження перешкоди вони заново розкриваються завдяки тертю. Оснащення для високоармірованного бетону виготовляють з хвилястою ріжучої поверхнею (при погляді збоку), тому контакт з арматурою буде переривчастому, що дозволяє сповільнити «засолювання».

Порада: якщо у вас сталося «засолювання» дорого диска, коли його сегменти перестали різати, так як стали гладкими, це не означає, що перед вами бракована оснащення. Швидше за все, він призначений для роботи з більш абразивним матеріалом, тому зв'язка у нього міцна, і вона не розкривається.

Форма і кількість сегментів

Зазвичай коло відрізний по бетону із зовнішнім O 230 мм має 16-18 сегментів. Кількість залежить від продуктивності і вартості.

Якщо у вас пріоритет - грошовий фактор, краще віддати перевагу диску з великим числом сегментів. Він буде швидше різати, дрібні деталі отримають необхідне охолодження, що дуже важливо при сухій різанні. Однак, чим менше сегментів на колі, тим його легше виготовити, тому й коштує він в результаті дешевше.

Слід також враховувати при виборі і висоту сегментів. Наприклад, коли один з них буде вище за інших, він буде приймати на себе найбільше навантаження, в результаті чого з часом почне перегріватися. І, навпаки, якщо сегмент виявиться набагато нижче, розташованих поруч з ним, алмази на ньому «працювати» під час різання не будуть, і в підсумку він «засалено».

Відповіді на деякі питання:

• Зношування кола залежить від свіжості бетону? Це дійсно так, оскільки він не сохне, а застигає, збільшуючи свою міцність.
• У чому бувають причини перегріву кола? Коли ви помітили, що ріжучакромка стала «світитися», а від сегментів стали відлітати дрібні «вуглинки», значить, вона піддалася перегріву. При цьому причини можуть бути такими - несумісність з матеріалом або знос оснащення.

У першому випадку жорстка зв'язка треться по бетону, але не може розкритися, причому ресурс може бути і зовсім не витрачений, а вартість інструменту бути досить високою;

Порада: що робити, якщо в залізобетоні необхідно зробити комунікаційний канал? Кращий варіант - Алмазне буріння отворів в бетоні спеціальними інструментами.

вибираємо оснащення

Що краще придбати - стандартне запитання.

Будівельний ринок переповнений пропозицією всіляких дисків з різною вартістю.

1. Якщо ви будете працювати своїми руками з ними дуже рідко в домашніх умовах, можете купити недорогі кола з Китаю. Їх мізерний ресурс компенсується наднизької ціною. Але, перш ніж заплатити, перевірте на упаковці призначення оснастки, що не прогадати. Інструкція підкаже, для яких цілей її слід застосовувати.
2. Ставлення до універсальних колам неоднозначне. Хтось їх не вважає взагалі за інструмент, а лише одноразової болванкою з алмазами, є ж і ті, хто хвалить їх здатність різати матеріали, які сильно відрізняються за властивостями, завдяки тому, що у них універсальна зв'язка.

1. Якщо ви будете проводити інтенсивні роботи, тоді в даному випадку економія може тільки нашкодити, краще відразу віддати перевагу «професійним» варіантів. Фахівці впевнені, що, наприклад, коло за 6000 рублів зможе прослужити довше 10-і по 600.

На будівельних ринках досить виробників, що випускають відносно недорогу, проте якісну оснащення. Найчастіше це компанії, які спеціалізуються на абразивному і алмазному інструменті.

висновок

Большое разнообразие кругов для работы с бетонными поверхностями не должно вас вводить в заблуждение. При выборе старайтесь отдавать предпочтение продукции, которая необходима именно для вашей работы, учитывая интенсивность ее выполнения. Не стоит переплачивать, а также не доплачивать – потеряете время и деньги (читайте также статью «Железобетонный каркас в строительстве»).

Відео в цій статті допоможе знайти вам додаткову інформацію з цієї тематики.