Контроль якості бетону. перевірка укладання сумішей і

Довговічність і безпеку експлуатації об'єкта, що знаходиться на стадії будівництва, повністю залежить від забезпечення якісних бетонних і металевих конструкцій. Під цим мається на увазі різнобічне поняття, яке залежить від властивостей елементів, що знаходяться в складі суміші. Про те, що таке контроль якості бетону на будмайданчику і поговоримо далі.

Це стосується також точного дотримання процесу виробництва, з технічної точки зору, і правильного догляду за твердіє сумішшю. Кожна стадія виготовлення бетону потребує ретельного контролю, від цього залежить ціна готової суміші.

Необхідні матеріали для бетонної суміші і контроль над ними

Підприємства, які займаються виробництвом будівельних розчинів, користуються вхідним контролем, який включає в себе наступне:

• перевірка документів: паспорта, формуляри, сертифікаційні бланки, які засвідчують якісність поставляється розчину;
• приймання вихідних складових всіх розчинів, для чого існують правила контролю міцності бетону по ГОСТу 18105 86 і ТУ, а також ізоляція сумнівних матеріалів аж до повного роз'яснення причин;
• оформлення матеріалів в певному журналі;
• вилучення пробників, для подальших досліджень і випробувань;
• розгляд випадків, коли трапляється неякісний товар або матеріал;
• видача висновку, що стосуються якісність розчинів. У разі виявлення дефектів документи повинні передаватися в певні відділи на підприємстві.

Порада: якщо ви виготовили розчин своїми руками для малозначущих конструкцій, проводити контроль якості необов'язково.

Перевезення бетонної суміші - важливий процес, який вимагає уважності, тому що це гарантія того, що на неї не будуть потрапляти сонячні промені, опади або вітер. Під час транспортування необхідно стежити за тим, щоб суміш не затверділа або не розпалася на окремі компоненти.

Порада: якщо ви займаєтеся будівельними роботами і отримуєте бетонний розчин в спеціалізованому транспорті, значить, його необхідно задіяти якомога раніше, щоб уникнути того ж самого затвердіння або розпаду.

Подібний контроль стосується не тільки бетонних розчинів, а й виробів з металу, арматури, правильних настановних робіт, якісність опалубки.

Перш ніж приступати до укладання суміші або розчину, інструкція вимагає:

• сравнить размер опалубки;
• перевірити її правильне розташування;
• щільність стиків;
• правильне співвідношення опалубки з арматурою.

Вона повинна бути чистою, а мастило гарною. У зимовий період потрібно, обов'язково, перевірити її на наявність снігу і криги.

Повний контроль укладання сумішей

В процесі бетонної укладання необхідно дотримуватися наступних правил:

• безперервно проводити контроль стану опалубки;
• не варто скидати бетон з висоти понад два метри, бетонування відбувається на висоті 1 м, що стосується колон по двом сторонам, то висота від 0,5 до 5 м;
• для спуску суміші необхідно використовувати жолоб або хобот.

Порада: в разі, якщо опалубка змістилася в якусь сторону, робота припиняється, а конструкція повертається у вихідне положення, при великій необхідності можете вдатися до посилення.

Перевірка якості щільності бетонної суміші перевіряється кількома способами:

1. З використанням радіоізотопного плотномера, заснованого на зміні рівня поглинання певних випромінювань відповідно до щільності матеріалів.
2. За допомогою електричного перетворювача. Більше підходить для перевірки великих елементів з бетону, в цьому випадку датчик встановлюється у вібраційному зоні. Коли досягнута покладена щільність, виникає певний сигнал, це може бути світло або звук.

Перевірка якісність готового бетону

1. Повністю затверділий бетон необхідно перевіряти спеціальними зразками у вигляді кубів, які виготовляються в той же самий час і залишаються укріпляти в таких же умовах.
2. Подібна перевірка якісності затверділого матеріалу здійснюється в лабораторії, дані можна дізнатися, зробивши туди дзвінок.

Порада: самостійне визначення - важка і дорога процедура.

Якщо ж укладання відбувається в зимовий період, під час користування опалубкою витримують вплив температур, складно утримувати кубики-зразки в таких же умовах, як і основна суміш. У подібній ситуації умови необхідно створити штучно, які будуть наближені до реальних, для точної оцінки якості бетонного покриття, а також для визначення інших показників.

Вибурювання кернів за допомогою певного приладу застосовується тоді, коли необхідно отримати точні дані про міцність бетону. Вилучений зразок потім перевіряється на рівень міцності.

Та все це відноситься до руйнуючих способам перевірки якості і міцності.

Але існують і методи неруйнуючої перевірки: ультразвук і механіка.

1. При механічному методі перевірки фахівці використовують молоток Кашкарова.
2. Він оснащений спеціальний кулькою, який притискається до бетону, далі відбувається удар звичайним слюсарним молотком.
3. Після удару на бетоні залишається один відбиток від кульки, а на еталонному стрижні з'являється другий відбиток.
4. Потім отримані відбитки порівнюють, знаходять загальне співвідношення, а вже потім визначається твердість по викривленим лініях.

Метод ультразвукової діагностики грунтується на тому, що швидкість проходження видаються хвиль через бетон змінюється. Таріровочние криві є головними складовими при оцінці рівня міцності.

висновок

Будь-яке будівництво - складне і небезпечне захід, який залежить від якості будматеріалів. Тому на багатьох об'єктах, для того щоб провести всі належні процедури з контролю якості та міцності складаються певні акти, що пред'являються приймальній комісії.

Відео в цій статті допоможе знайти вам додаткову інформацію з цієї тематики.