Легкоукладальність бетонної суміші: нормативні документи,

Загальновідомо, що бетон ділиться на різні марки по міцності на стиск і морозостійкістю. Легкоукладальність бетонної суміші - це параметр, на який досить рідко звертають увагу; між тим він сильно впливає на процес монолітного бетонування. Давайте познайомимося з відповідною термінологією і методами класифікації.

Що це таке

Легкоукладальність бетону - це властивість, що впливає на його здатність заповнювати опалубку довільної форми під дією власної ваги. Стосовно до текучим сумішей воно називається рухливістю; для сумішей, які можуть розтікатися під власною вагою, використовується інший термін - жорсткість.

Цікаво: розтіканню бетону, мимовільного заповнення форми перешкоджає зчеплення частинок наповнювача між собою і зі стінками форми; при цьому, чим більшу частку, тим більше опір. Сприяють ж йому велику кількість води, цементу і спеціальних добавок - пластифікаторів.

Від рухливості розчину залежить наявність або відсутність пір в товщі моноліту. Недолік рухливості частково нівелюється штикуванням і / або віброукладкой; проте вони дозволяють позбутися від каверн далеко не завжди. Тим часом 2 відсотка обсягу, зайнятого порами, знизять міцність конструкції на 10%; збільшення відсотка порожнин до 5% призведе до 30-відсоткового зменшення міцності.

Здавалося б, очевидним рішенням буде виробляти тільки і виключно суміші високої рухливості: адже вони прекрасно ллються, не вимагають стомлюючого штикування або енергоємної віброукладкі. Чи не так сталося як гадалося: іноді надмірна рухливість шкідлива.

Наведемо пару найпростіших прикладів:

1. Занадто рухлива суміш буде виливатися через щілини дощатої опалубки.
2. При укладанні на підсипку з щебеню рухливий бетон не залишиться на її поверхні, а піде всередину.

Нормативні документи

Що нас цікавить параметр зачіпається в двох нормативних документах:

1. ГОСТ 7473-94 містить загальні вимоги до бетонних сумішей і описує їх класифікацію.
2. ГОСТ 10181.1-81 регламентує методику випробувань сумішей на легкоукладальність і застосовуються для цих випробувань інструменти.

Давайте познайомимося з основними моментами обох документів.

ГОСТ 10181.1-81

Почнемо з методів випробувань. Їх опис допоможе зрозуміти способи класифікації бетонів по легкоукладальності.

За ГОСТом передбачається, що суміш випробовується одним з двох способів в залежності від передбачуваної рухливості або жорсткості.

Тепер - трохи більше конкретики.

прилади

Прибор для испытаний на осадку конуса - усеченный металлический конус с воронкой, упорами и ручками (читайте также статью «Алмазная чашка по бетону – ее виды и особенности»).

Для випробувань суміші на жорсткість потрібно вже два пристрої, кожне з яких помітно складніше. Вібростіл - майданчик, яка коливається зі швидкістю 3000 коливань в хвилину і з амплітудою 0,5 міліметра. Сам же вимірювальний прилад - циліндр зі штативом і опускається на штанзі масивним металевим диском з шістьма отворами.

Методика испытаний

Інформація, що міститься в ГОСТ інструкція по порядку випробувань наказує спочатку випробувати суміш з невідомими характеристиками на осадку конуса.

Методика предельно проста:

1. Прилад встановлюється на плоский сталевий лист.
2. Через воронку він наповнюється призначеної для випробувань бетонної сумішшю. Суміш укладається трьома шарами рівної товщини з обов'язковим штикуванням кожного шару. Метод штикування і використовуваний при цьому інструмент жорстко регламентовані: штикувати бетон слід 25 разів на шар прутком діаметром 16 і довжиною 600 міліметрів з округленими краями.

Корисно: чесно кажучи, ні матеріал поверхні, ні довжина прутка майже не впливають на результат. При тестуванні суміші своїми руками можна обійтися, наприклад, шматком оргалита або фанери і будь-яких гладких відрізком арматури.

1. Воронка знімається.
2. Надлишки бетону за рівнем верхнього зрізу приладу прибираються кельмою.
3. Прилад акуратно, плавним рухом без струсу знімається і ставиться поруч. Стандарт обумовлює навіть час, яке повинен займати процес зняття приладу: від 3 до 7 секунд.
4. Лінійкою з розподілом не більше 0,5 сантиметра вимірюється різниця між верхом осів конуса бетонної суміші і верхнім зрізом приладу. Отримана різниця і буде характеризувати рухливість суміші.

Для більшої достовірності випробування повторюється двічі. Результат - середнє арифметичне між двома вимірами. При цьому розкид між отриманими результатами вимірювань повинен знаходитися в певних межах, що залежать від їх абсолютного значення:

Нюанс: для бетонів з крупнофракціоннимі (понад 40 мм) наповнювачами використовується збільшений конус. Отриманий при вимірюванні з його допомогою результат множиться на коефіцієнт 0,67.

Якщо осадка конуса дорівнює нулю, зразок випробовується приладом другого типу.

1. Прилад жорстко кріпиться до віброплощадці. Згідно ГОСТ, для цієї мети він повинен забезпечуватися фланцем.
2. Описаним вище способом в порожній циліндр приладу поміщається конус бетону.
3. Штатив повертається таким чином, щоб диск зайняв позицію строго над конусом, і фіксується затискним гвинтом.
4. Диск опускається на поверхню зразка, після чого одночасно включається вібрація і запускається секундомір. Відлік припиняється, як тільки цементне тісто продавиться через будь-які два з шести отворів диска. Отриманий результат в секундах характеризує жорсткість суміші.

ГОСТ 7473-94

Ключова інформація, що міститься в цьому документі - таблиця, згідно з якою визначається марка бетону за легкоукладальністю.

Крім того, в стандарті викладаються вимоги до води, що використовується для замішування (вона повинна відповідати ГОСТ 23732), до складу суміші і максимальної похибки процентного співвідношення її компонентів (для цементу і пластифікаторів - 1%, для наповнювачів - 2%).

застосування

Як марка бетонної суміші за легкоукладальністю впливає на типові області її застосування?

Корисні дрібниці

• Найпростіший спосіб збільшити рухливість бетону - додати в нього води. Однак при цьому постраждає його міцність; таке рішення годиться тільки для ненавантажених монолітів.

• Крім спеціальних добавок - пластифікаторів, ціна яких часом буває досить нескромно, для збільшення рухливості розчину в нього часто додають трохи (близько столової ложки на відро) рідкого мила або мийного засобу для посуду.
• Обробка несучих конструкцій з щільним армуванням (зокрема, їх різка або свердління) вкрай небажані. Крім іншого, при цьому порушується армування, яке належить анке-рувати по краях отвору. Якщо порушення арматури в силу якихось причин не можна уникнути, компромісом можуть стати застосування рифленою арматури, алмазне буріння отворів в бетоні і різання залізобетону алмазними колами.

Рифлення арматурного каркаса дозволяє обійтися без додаткової анкерування; алмазні різання та буріння не порушують зчеплення між армокаркасів і бетоном через відсутність ударної вібрації.

Крім того: краю отворів і прорізів при використанні алмазного інструменту будуть значно акуратніше, ніж в разі застосування перфоратора і відбійного молотка.

висновок

Надеемся, что изучение нормативных документов и таблиц не показалось читателю слишком скучным. Как обычно, в прикрепленном видео в этой статье можно найти дополнительную полезную информацию (см.также статью «Заливка и упрочнение бетона на примере устройства пола: последовательность работ и правила технологии»).

Успіхів!