Обробка бетону: способи підвищення експлуатаційних

З метою поліпшення якості покриттів і монолітних конструкцій сьогодні дуже часто застосовується різна обробка бетону - від руйнування при екстремальних навантаженнях вона, звичайно, захистити не зможе, але знос зменшиться, та й термін служби після подібних заходів зростає має велике значення.

Технологій такої обробки існує досить багато. Нижче ми опишемо ті з них, які є найбільш актуальними для майстрів, зайнятих приватним будівництвом.

Вплив до полімеризації розчину

Ущільнення шляхом штиковкой або вібрації

Незважаючи на те, що під обробкою зазвичай мають на увазі вплив на вже застиглий матеріал, заходи щодо підвищення міцності і зносостійкості можна (і потрібно!) Приймати і відразу після заливки:

• Як тільки бетон буде розподілений по опалубці, його необхідно ущільнити. Найпростіше це зробити шляхом штикування за допомогою сталевого стрижня або тонкої труби з завальцован наконечником.

Зверніть увагу! Оптимальна маса становить від 1,5 до 4 кг: легший інструмент погано встромляється, а при роботі важчим ви будете сильно втомлюватися.

• В процес обробки інструмент встромляє в розчин, а потім витягуємо, похитуючи з боку в бік.
• Штиковкой виконуємо, рухаючись від краю до середини, з кроком приблизно в 10 см. При цьому щебінь ущільнюється, а бульбашки повітря виходять на поверхню.

У цій методики є один недолік - вона досить трудомістка.

Ось чому при масштабних роботах використовується вібраційний ущільнення бетону:

• У матеріал занурюється вібраційна насадка, яка створює коливання.
• Коливання передаються бетонної суміші, за рахунок чого зменшується тертя між її частками.
• Плинність матеріалу підвищується, що сприяє його ущільненню за рахунок підняття рідини на поверхню і зменшення кількості залученого повітря.

Зверніть увагу! У ряді випадків інструкція рекомендує обмежувати тривалість віброообработкі, оскільки вона призводить до осадження наповнювача в нижні шари заливки, як наслідок - до формування областей з неоднорідною структурою.

В результаті видалення повітря шляхом вібраційного впливу або штикування сталевим стрижнем зростає щільність бетону. Крім того, підвищення плинності сприяє більш щільному контакту між цементним розчином і арматурою, що також сприяє зміцненню конструкції.

Полімеризація при високих температурах

Описана вище технологія зазвичай застосовується при заливці монолітних конструкцій. Однак і під час виготовлення будівельних блоків з бетону можна підвищити механічні характеристики виробів.

Для цього нам необхідно активізувати процеси набору міцності, які знаходяться в прямій залежності від ступеня нагріву матеріалу і швидкості протікання гідратації. І якщо при природній сушці ми не може забезпечити оптимальні умови для затвердіння, то Тепловологісна обробка блоків дозволяє нам оптимізувати це процес.

Для зміцнення бетонних виробів зазвичай використовуються автоклави різних конструкцій:

• Після первинного набору міцності бетонні вироби витягуються з форм. Оскільки в цей час вони є досить крихкими, робити це потрібно акуратно.
• Потім блоки складуються на спеціальних піддонах і поміщаються в камеру автоклава.
• Автоклав закривається герметичною кришкою з теплоізоляційної прошарком. Така конструкція дозволяє підтримувати в системі підвищений тиск і перешкоджає втратам тепла.
• Потім в камері шляхом нагнітання повітря підвищується тиск, а самі блоки піддаються обробці гарячою парою. При цьому кожен виріб прогрівається на всю товщину, і процес гідратації цементу багаторазово прискорюється.

Зазвичай для повного набору міцності інтенсивна теплова обробка триває близько 8 годин, після чого температура знижується. Загальний час автоклавування становить від 10 до 20 годин в залежності від типу бетонної суміші.

Удосконалення бетонного покриття

шліфування поверхні

Втім, навіть після того як матеріал застигне, його можна буде вдосконалити. Для вирівнювання поверхні і підготовки матеріалу до просочення, фарбування або лакування часто виконується шліфування бетону.

Якщо ви плануєте робити це своїми руками, то працювати треба по такому алгоритму:

• Коли ми обробляємо нове покриття, то робити це потрібно тільки після того, як воно набере проектну міцність. Спроби відшліфувати ще не застиглий розчин приведуть до того, що матеріал буде кришитися.
• Для вирівнювання старої підлоги або інших поверхонь потрібно очистити їх від залишків обробки.
• Після цього нам необхідно подбати про наявність інструменту. Найбільшу ефективність демонструють машини з абразивними дисками на основі алмазного зерна, але для них характерна більш висока ціна.

• Бетони, які в подальшому будуть приховані під шаром оздоблювальних матеріалів, піддають сухий шліфовці. Результатом буде матова поверхня, на яку відмінно лягають фарби і просочення.

Зверніть увагу! В процесі сухої обробки в повітря піднімається велика кількість пилу, тому працювати потрібно в респіраторі і захисних окулярах. Шумоізоляційні навушники теж зайвими не будуть.

• Волога шліфування застосовується для полімербетонних і музичних покриттів. Завдяки використанню тонких абразивів, виходить поверхню, неотличимая від полірованої, і не вимагає додаткового декорування. Правда, трудомісткість у цієї методики куди вище.

Лакування і нанесення просочень

Якщо бетонну поверхню планується використовувати без обробки, то її необхідно захищати як від механічних впливів, так і від вологи. Реалізувати такий захист можна тільки з використанням просочень або лаків.

Технологія нанесення даних складів досить проста:

• Для початку виконуємо очищення поверхні від забруднень, змиваючи цементне молоко і максимально відкриваючи все пори. Якщо обробка наноситься на бетон, який експлуатувався досить довго, може знадобитися дробеструйная очищення і закладення тріщин безусадкова складами.

Зверніть увагу! Просочення і лаки не призначені для зміцнення відкололися фрагментів, тому великий ремонт краще виконати заздалегідь.

• Після очищення наносимо захисний склад. Для цього можуть використовуватися прозорі лаки Тексол, зміцнюючі засоби Ashford Formula, Xtreme Hard і їх аналоги, протигрибкові матеріали NEOMID BIO і т.д.
• Для нанесення використовуємо широку кисть або валик на довгій ручці. Витрата матеріалу для кожного засобу є індивідуальним, тому в роботі слід орієнтуватися на рекомендації виробника.

В результаті полімерні компоненти пов'язують дрібні частинки бетону і закупорюють пори. Це сприяє загальному зміцненню поверхні і запобігання проникненню вологи в глибинні шари.

Після повної полімеризації просочення або лаку їх можна піддати поліровці з використанням м'яких повстяних дисків на шліфувальної машині. В принципі, ця операція не є обов'язковою, оскільки при активній експлуатації бетону характерний оксамитовий блиск з'являється сам собою приблизно через півроку.

Відновлення дорожніх покриттів

Окремо варто згадати про те, як можна продовжити життя бетонному або асфальтобетонному дорожнього полотна. У процесі його облаштування зазвичай застосовується класична методика обробки - вирівнювання по маяках і ущільнення вібраційними установками. У деяких випадках також наноситься борозниста текстура за допомогою спеціальних щіток.

А ось поверхнева обробка асфальтобетонного покриття, виконувана для компенсації зносу, передбачає такий алгоритм:

• На полотно укладаємо шар бітумної емульсії.
• В товщу рідкого матеріалу засипаємо гранітний щебінь. Оптимальним визнано використання фракції 5-10 мм з кубовидної структурою.
• Матеріал прокатуємо пневматичними катками, після чого залишаємо до повної полімеризації емульсії.

В принципі, в результаті у нас виходить аж ніяк не бетон, але таке покриття цілком може протистояти експлуатаційним навантаженням протягом тривалого часу.

висновок

Обробка бетонних підлог, стяжок, монолітних конструкцій і т.д. здійснюється зазвичай з метою зменшення ступеня їх зносу і запобігання ушкоджень. Досить часто вона є дуже трудомісткою, але результат цілком відповідає витраченим зусиллям. Відео в цій статті містить більш детальну інформацію з цього питання, тому перед початком робіт варто з ним ознайомитися.