Пеногенератор для пінобетону: огляд устаткування для

Пеногенератор необхідний для виробництва, так званого будівельного «пористого» типу бетону: з нього роблять різні сучасні типи будівельних матеріалів для потреб приватного і промислового будівництва. Такі матеріали як пеносіліката, пеногіпса, пінобетон, а також всім відомий пінополістиролбетон використовуються в будівельній галузі повсюдно.

Багато умільці виготовляють пеногенератор для пінобетону своїми руками а якщо мета - об'ємне виробництво, то доцільно придбати заводський.

До складу розглянутих матеріалів входять різні полімерні добавки, але в основі своїй матеріали складаються з бетону, але бетону не звичайного, а спіненого особливим способом за допомогою пеногенераторних установок.

Як відомо, вироблені в даний час матеріали з пористих бетонів володіють підвищеними експлуатаційними характеристиками. До переважним фізико-технічними характеристиками пористих бетонів можна сміливо віднести шумову і теплоізоляцію.

Дані бетони володіють підвищеною стійкістю до водопоглинанню і прекрасно переносять знижені температурні режими.

Високодисперсна повітряно-бетонна піна, утворена пеногенераторнимі установками, дозволяє утворювати на виході матеріал з вмістом повітряної маси аж до 80%.

Ці показники надають ніздрюватого бетону всі описані вище властивості. До того ж не можна не відзначити ще одна перевага даних бетонів, а саме низька вага, що дозволяє значно економити час і сили при зведенні будівель.

Слід зазначити, що якість бетону форсованого пеногенераторнимі установками безпосередньо залежить від самого обладнання його ідеальні настройки і від дотримання технології всього процесу при виробництві.

Піногенератори призначені для виробництва пористого бетону, і наскільки ефективно вони виконують свої прямі функції, залежить кінцевий прибуток від продажу вихідного виробленого продукту.

На замітку! Одностадійні кавитационні змішувачі не дають такого ефекту як хороші пеногераторние пристрої, що дозволяють набагато зменшити щільність пористих бетонів, не втрачаючи при цьому характеристики. І тим самим допомагають здешевити вихідний продукт і зменшити витрати на виробництво піно-газо і Пінополістиролбетон.

Застосування пеногенератора дає можливість порізіровать:

• гіпсову,
• цементно-піщану,
• цементную,
• вапняно-цементну суміші -

до необхідного змісту в складі повітряної маси, що дозволяє сформувати на виході виробничої лінії продукцію необхідної якості.

Причому процес поризації можна регулювати абсолютно довільно шляхом настройки і регулювання обладнання, тим самим домагаючись необхідних якісних характеристик матеріалу.

Способи виробництва спінених бетонів

Провадження у одностадійної схемою

Дана схема передбачає виробництво без використання пеногенераторних установок, всі процеси змішування відбуваються в спеціальних баросмесітель в вертикальному положенні. При такому способі процес змішування і спінювання відбувається за допомогою додавання в змішувальну горловину спеціального компонента - пенопреобразователя.

Вся вихідна маса в баросмесителе змішується при достатніх оборотах вала близько 200-500 об / хв. Слід зазначити, що такий спосіб виробництва, швидше за все, не самий технологічний.

Виробництво двохстадійною методом

Якраз в даному способі застосовується піногенератор. Сам процес відбувається за схемою горизонтального змішування і спінювання. Відзначимо, що швидкість вала при такому способі значно нижче - близько до 50 об / хв. при тому, що якість вихідного продукту вище.

Структуроутворення всієї суміші в змішувачах горизонтальної спрямованості дають можливість піногенераторі більш якісно проводити регулювання процесу поризації інгредієнтів. Вводячи в суміш рівно ту кількість піноутворювача, яке потрібно для того чи іншого матеріалу, можна на виході виробничої лінії отримати матеріал необхідної щільності.

Хороший пеногенератор дозволяє створювати мелкодисперсную і досить щільну піну. Оптимальний розмір повітряних бульбашок близько 0,1-0,4 мм. На одноступінчатої баромещалке отримати таку технологічну піну, як в двоступеневою системою, практично неможливо.

На замітку! Технологічний пеногенератор з легкістю дозволить заощадити піноутворювач. Середня витрата близько 0,4-0,7 л / м3. Рекомендований середня витрата піноутворювача не повинен становити більше 0,6-1,6 л / 1 куб.м. виробленого пористого бетону. При великій кількості піноутворювача значно збільшується термін застигання і схоплювання змішаної, поризованной маси. Також можуть значно знижуватися міцності і усадочні характеристики готової продукції.

Характеристики пеногенераторных установок

В даний час виробляють такі типи пеногенераторов:

• Реверсивні працюють по циклічності принципом пеногенераторние установки (Неактуальні на сьогодні з огляду на свою НЕ технологічності).
• Пристрої безперервного принципу роботи (Більш досконалі апарати актуальні на сьогодні і знаходять своє практичне застосування повсюдно).

Призначення установок для поризації пористих бетонів

• Установки для поризації бетонів виконують свою пряму функцію - генерують повітряну фазу в суміші до отримання однорідності всієї маси.
• Установка для поризації бетонів повинна відповідати наступним вимогам і забезпечувати:
• Безперебійний підведення пінної маси безпосередньо в усі типи змішувальних частин системи.
• Бажано, щоб пристрій було адаптовано під всі типи як вітчизняних, так і зарубіжних піноутворювачів.
• Пристрій має опрацьовувати обсяг піни із середньою швидкістю не менше 300-500 л / хв. або близько 6-9 л / сек.
• Продуктивність обладнання повинна визначатися і строго відповідати необхідним потужностям виробництва бажано вибирати пристрої з запасом по продуктивності. Наприклад, на 1 м3 матеріалу пінобетону з характеристиками щільності близько 800-900 кг / куб. м. буде потрібно в середньому близько 400-500 л / пінної маси.

Середній час отримання такого обсягу піни починається від 1-5 хв. і залежить від потужності пеногенератора. Обсяг піноутворювача необхідного для отримання 500 л / піни близько 20 л. Виходячи з середніх показників розрахунку, підбирається відповідний тип пеногенератора.

Пеногенератор своими руками

Що стосується саморобного генератора, то для його побудови необхідно володіти відповідними знаннями та навичками.

Для складання саморобного пристрою знадобляться:

• вихідні матеріали;
• докладна інструкція;
• креслення і схеми деталей;
• а також спеціальне обладнання для розточення, шліфування і підгонки окремих вузлів агрегату.

В іншому випадку при неправильному розрахунку обладнання буде працювати неефективно або ж зовсім не буде функціонувати.

На замітку: Різка залізобетону алмазними колами, так само як і алмазне буріння отворів в бетоні проводиться за допомогою спеціального обладнання з насадками, мають високоміцне поверхневе напилення. Як тільки напилення стирається в процесі експлуатації насадки, його знову напилюють особливим методом або замінюють насадку нової.

Якщо ж у вас є необхідні інженерні знання в даній області, вихідні матеріали і верстати для розточування металу, то залишиться лише знайти відповідні схеми пристрою і приступити до його виготовлення.

У будь-якому випадку якщо планується використовувати апарат на постійній основі з підвищеним навантаженням доцільніше придбати заводську досконалу збірку моделі апарата. Надалі всі витрати на придбання пристрою окупляться в рази.

А враховуючи, що завод-виробник дає гарантію на безвідмовну роботу приладу протягом певного часового проміжку то всі ризики пов'язані з його придбанням практично зводяться до нуля.

Ви можете подивитися, як працює саморобний пеногенератор в відео в цій статті.