Скільки коштує брус: фактори формування ціни і

Все більш популярним стає будівництво з дерева, адже це прекрасний натуральний матеріал високої міцності і низьку теплопровідність. Сучасні технології дозволили налагодити серійний випуск складових деталей з склеєних дощок, які перевершують за всіма параметрами цільна колода, при цьому ціна таких деталей стає все нижче. Відповідь на питання: «Скільки коштує брус 50х50?» Криється в технології виробництва і складі цього матеріалу.

Властивості і характеристики клеєного бруса

Состав и структура

Те, скільки коштує клеєний брус, безпосередньо залежить від сировини, використаного в його виробництві, структурі матеріалу і технології виробництва. Також на остаточну вартість впливає якість використовуваних хімікатів: клею, антисептиків і антипіренів.

Склад матеріалу буває різний.

Як правило, клеєний брус виготовляють з таких сортів деревини:

• Сосна;
• Ель;
• модрина;
• кедр;
• Дугласовская пихта;
• Комбіновані сорти.

Найкращим вважається північний ліс, спиляних в зимовий час, так як в цей сезон припиняється струм деревних соків. Особливою популярністю користується фінська і карельська деревина, а також деревина з Ленінградської області Росії. Пиломатеріал для виготовлення клеєного бруса підбирають суворо, так як технологія виробництва не допускає наявності шлюбу у вигляді сучків, гнили, потерті та інших пошкоджень.

Крім дерева, до складу виробів входить клей. Тут слід зупинитися докладніше, так як у багатьох споживачів виникає резонне питання: «Чи не шкідливий клей для людини?». Відповідь однозначна і простий: клей абсолютно безпечний.

Справа в тому, що в країнах Західної Європи і США, звідки прийшла ця технологія, діють досить жорсткі правила щодо екологічної безпеки сировини і готових товарів. Найбільш суворі обмеження введені в сфері цивільного та громадського будівництва, а ми говоримо якраз про цей випадок.

Для виробництва виробів застосовують спеціально розроблені склади клею, які відповідають класам екологічної безпеки Е1 - Е3 для Європи і F для Японії. У Росії також діють правила і стандарти ГОСТ і СНиП, що регламентують параметри і склади клейових субстанцій для дерева.

Найбільш часто застосовують такі види клею:

1. Меламінові. Застосовуються в Росії і Європі, в основному для створення довгих і великопрольотних конструкцій. Дозволяють створити прозорий клейовий шов;
2. Поліуретанові. Міцні і Швидкоотверждаємий склади, які дають можливість працювати з деревиною підвищеної вологості (до 18%). Клейовий шов також прозорий;
3. Резорциновими. Застосовуються переважно в США і Японії. Добре переносять несприятливі атмосферні умови, тому найчастіше використовуються для будівництва мостів і інших зовнішніх споруд. Клейовий шов темний;
4.  EPI-клею, поширені в Росії і Японії в малоповерховому будівництві. Вважається найдорожчим і безпечним видом клею для бруса.

Зверніть увагу! Як не дивно, але саме Росія разом з Японією використовує найбільш безпечний для людини вид клею, що разом з низькою ціною на деревину робить російський брус найбільш привабливим для споживача.

Також слід зазначити, що клей повинен відповідати іншим показникам якості:

• Класів водостійкості від D3 (столярний) і D4 (водостійкий) до D4 ++++ (водостійкий підвищеної стійкості);
• Експлуатаційним класів від Е3 до Е1 для Європи і А, В і С для Японії.

Зверніть увагу! Хоч в цілому всі перераховані склади безпечні, існує небезпека алергенного характеру для хворих на астму та інші алергічні захворювання. Також є дані про вміст у меламінових клеях формальдегіду, а в інших - формаліну, тому будьте уважні при виборі матеріалу.

Важливим фактом на користь безпеки клеєного бруса з точки зору екології і токсикології є те, що ці вироби активно застосовують в Японії, де екологічний контроль вважається найсуворішим в світі.

Для відповіді на питання: «Скільки коштує 1 куб бруса» розглянемо структуру цього будматеріалу. Готовий виріб складається з декількох склеєних дощок-ламелей, причому застосовують як торцеве склеювання (при нарощуванні довжини), так і площинне (при формуванні ширини і форми). Структура добре видно на зрізі торця:

Самим ходовим вважається розмір 50 на 50, але існує маса інших співвідношень, які використовують для вирішення тих чи інших завдань, а також в залежності від передбачуваних навантажень і умов. При цьому те, скільки коштує брусок 50х50, залежить від технології виробництва і структури деталі.

До складу виробу може входити різне число дощок: від 3-х до декількох десятків. Це залежить від конкретної технології конкретного виробника, класу міцності, несучої здатності, розмірів та інших факторів. Чіткої кореляції між кількістю ламелей в деталі і її якістю не простежується.

Зверніть увагу! Ламелі склеюють таким чином, щоб волокна деревини залишалися в паралельних незбіжних площинах. Це підвищує міцність виробу.

Також до особливостей структури цього пиломатеріалу можна віднести зовнішню форму виробів. Справа в тому, що бруси найчастіше профилируют, тобто піддають фрезерування. Це роблять для поліпшення якості з'єднань при подальшому будівництві за допомогою набору верстатів, які вирізують на колодах поздовжні зубчасті замки, а також торцеві з'єднання і чаші.

Зверніть увагу! Вельми серйозним показником якості є точність фрезерування і профілювання деталей, тому важливо знати не тільки те, скільки коштує куб профільованого бруса, але і яка точність його обробки.

Така структура не тільки підвищує якість з'єднань, але і в значній мірі спрощує, здешевлює і прискорює процес будівництва.

Технологія виробництва

Основний вплив на формування ціни клеєних профільованих виробів з дерева надає технологія їх виробництва (читайте також статтю Виробництво профільованого бруса - особливості технології і кінцевий результат).

Коротко вона виглядає так:

1. Сировина заготовляють і доставляють в цех.
2. У розпилювальних цеху поліна розпускають на дошки, які відправляють у спеціальні сушильні камери конвективного типу, де їх сушать до значення вологості 8 - 12%;
3. Висушені дошки піддають огляду на предмет шлюбу, в результаті якого відбувається сортування дощок за якістю і естетичним показниками;
4. Також дошки сортують по міцності відповідно до стандарту DIN 4074-S10;
5. Далі дошки нарізають і торцюють;
6. Сухі, нарізані і торцованние дошки облямовують в клееналівочний верстат, який розподіляє клей рівномірно по склеюваної поверхні в потрібній кількості;
7. При поздовжньому торцевому зрощуванні розташування швів між окремими частинами не повинно бути однаковим на всіх видів продукції: воно повинно чергуватися в шаховому порядку;
8. Оброблені клеєм ламелі відправляють в спеціалізований прес, гідравлічний, гвинтовий або електричний, де відбувається склеювання під певним тиском;
9. Коли склеєна заготовка набирає необхідну міцність, її піддають механічній обробці на фрезерному верстаті або профілізації;
10. Після поздовжнього профілювання виточують торцеві замки, з'єднання і чаші;
11. Матеріал упаковують і поставляють в торгові організації і на склади.

Зверніть увагу! Так як деревина в природних умовах знаходиться під механічною напругою, створюваним власною вагою дерев і гілок, після заготовки в процесі сушіння матеріал прагне відновити баланс сил у своїй структурі, в результаті чого деревину «веде» і «крутить». Коли колоду розпускають на дошки, то зусилля всередині дерева вирівнюються, і воно залишається рівним.

Крім того, розпилювання на дошки дозволяє набагато швидше, простіше і якісніше висушити матеріал до розрахункових значень вологості, які відповідають найбільш прийнятним параметрам для максимально комфортного та тривалого використання вироби.

Треба розуміти, що даний опис процесу виробництва клеєної деревини дуже спрощено. Насправді процес дуже складний і багатокроковий, в ньому беруть участь десятки і сотні верстатів, конвеєрних машин, різних тестерів і датчиків, іншого обладнання. Тому виготовлення подібних деталей своїми руками практично неможливо, більше того, це вкрай недоцільно.

переваги

Якщо ми говоримо про те, скільки коштує зруб з бруса, необхідно перерахувати гідності цього матеріалу, так як вони впливають на остаточну вартість будинку.

Серед інших фахівці зазвичай відзначають такі переваги клеєного бруса:

• Підвищена міцність і витривалість в порівнянні з цілісним колодою і дошкою;
• Мінімальна усадка матеріалу при будівництві - близько 1% - робить матеріал технологічно набагато вигідніше в порівнянні з цілісним деревом, усадка якого становить 7 - 10%;
• Деталі дуже точно профільовані і підігнані одна до одної, що дозволяє відчутно скоротити терміни будівництва, адже інструкція по збірці нагадує дитячий конструктор; більш того, для складання не потрібна наявність складних, дорогих і енергоємних інструментів і пристосувань, що здешевлює будівництво в рази;
• Вироби відмінно зберігають форму, їх не веде і не крутить;
• Можна виготовити конструкції і деталі довжиною до 60 метрів;
• Теплопровідність помітно вище, ніж у дерева;
• Поверхні виходять меблевого якості;
• Бруски не розтріскуються, як цілісні поліна і колоди.

 висновок

Як бачимо, виробництво клеєного бруса - це високотехнологічний процес, який обумовлює порівняно високу вартість матеріалу (читайте також статтю Виробники клеєного бруса в Росії: міфи і реалії). Однак значна частина цієї різниці нівелюється низку переваг і переваг, які дає використання цього будматеріалу. У відео в цій статті ви зможете вивчити наочне бачення ситуації.