Склад керамзитобетону: пропорції і методика виготовлення

Склад керамзитобетону, використовуваного в будівництві, регламентується вимогами ГОСТ 6133-99, який описує технічні умови на виробництво стінових каменів. Для отримання якісних виробів потрібно не тільки дотримуватися вказаних в документі пропорцій, а й дотримуватися оптимальні параметри протікання всіх технологічних процесів.

І все ж саме якість і співвідношення інгредієнтів є визначальним. Тому даному питанню потрібно приділяти найпильнішу увагу, як на етапі планування виробництва, так і при контролі роботи.

компоненти суміші

В'язка речовина

В якості в'яжучого речовини до складу керамзитобетонний суміші вводять цемент.

Вимоги до нього висуваються досить суворі:

• Марка – не ниже М400. Застосування низькомарочних сполучного може привести до утворення неоднорідностей в товщі матеріалу і його руйнування під власною вагою.
• Використання цементу з пуцолановому добавками необхідно погоджувати з досвідченим технологом. Пов'язано це з тим, що пуццолановиє добавки при реакції з пилом, яка міститься в керамзиті, формують нестабільні комплекси, що може знизити вологостійкість готового матеріалу.

Зверніть увагу! Небажано і застосування пластифікуючих добавок, оскільки вони можуть зменшити міцність бетонних блоків на етапі первинного застигання.

• Якщо планується термічна обробка керамзитобетонних модулів, то до складу розчину можна ввести невелику кількість алітових цементів, що включають силікати. В цьому випадку полімеризація матеріалу при нагріванні буде йти більш активно.

Зміст цементу в складі прямо пропорційно його міцності. Однак при збільшенні частки сполучного знижується теплоізоляційна здатність, тому для різних цілей використовуються керамзитобетони з різними експлуатаційними характеристиками.

Вимоги до води

Що стосується води, то інструкція рекомендує використовувати таку ж рідина, яка використовується при замішуванні звичайного бетону.

Для неї характерні такі вимоги:

• Відсутність твердих включень.
• Відсутність забруднень органічними речовинами, маслами, нафтопродуктами.
• pH не менее 4.
• Вміст сульфатів не більше 1% за обсягом.

В принципі, в більшості випадків в якості розчинника використовується або питна, або технічна вода. Як джерело допускається також використання відкритих водойм, але в цьому випадку рідина повинна пройти первинне очищення від домішок і механічних включень.

Порада! Морську воду застосовувати для приготування керамзітобетонного розчину не слід: високий вміст солей обов'язково призведе до утворення білуватих розлучень на поверхні будівельного каменю.

Заповнювачі і добавки

Однак головним компонентом, який визначає весь склад суміші для керамзитобетонних блоків, є заповнювач. Як цього інгредієнта використовується або власне керамзит, або керамзитовий пісок, отриманий шляхом дроблення.

Керамзит є одним з найбільш популярних матеріалів, що застосовуються при виробництві будівельних блоків з високими теплотехнічними характеристиками.

Для нього властиве наступне:

• Пористість - до 70% від загального обсягу матеріалу.
• Середній діаметр пори - 1 мм.
• За формою керамзит ділять на гравій (округлі гранули з оплавленою поверхнею) і щебінь (гранули неправильної форми, на поверхні видно відкриті пори).
• Матеріал, що використовується для заповнення пористих бетонів, повинен володіти морозостійкістю не менше 15 циклів. Допустиме водопоглинання варіює від 25% (для марок 400 і менше) до 15% (для конструкційних керамзитобетонів марки 700-800).
• У промисловому виробництві можуть використовуватися частки керамзиту розміром від 1,2 до 5 мм.

Керамзитовий пісок зазвичай отримують, розмелюючи гравій або щебінь на спеціальних млинах. Потрібно відзначити, що для цього матеріалу характерна велика адсорбція води і цементу, що призводить до деякого зниження якості розчину.

Зверніть увагу! Також можна проводити пісок шляхом випалу вихідного глинистого сировини в печах. Для такого заповнювач НЕ буде актуальним зайве водопоглинання. Однак ціна його за рахунок витрат на виробництво виходить дещо більшою, тому застосовується він нечасто.

Методика производства

При наявності зазначених вище інгредієнтів і вивчення методики можна виготовити матеріал своїми руками. Природно, в цьому випадку якість багато в чому залежить від точного розрахунку пропорцій. Приклади складу сумішей ми наводимо в таблиці нижче:

Зверніть увагу! Цифри можуть змінюватися при використанні цементу інших марок або наповнювачів, що відрізняються по щільності

Сама методика приготування керамзитобетону досить проста:

• В міксер для цементу наливаємо необхідний обсяг води. Краще взяти трохи менше, ніж потрібно за інструкцією, щоб розчин не вийшов занадто рідким.
• Засипаємо цемент і пісок в необхідних пропорціях, постійно перемішуючи склад.
• Далі частинами вводимо в розчин керамзит, рівномірно розподіляючи його по всьому об'єму.
• В результаті у нас повинна вийти досить однорідна маса, за консистенцією нагадує рідке тісто.
• Якщо плинність розчину недостатня, можна додати трохи води і повторно його перемішати.

Далі можна або відразу заливати матеріал в опалубку для бетонних виробів, або заповнювати їм форми для виготовлення будівельних блоків. У другому випадку нам потрібно ретельно просушити вироби, видаливши з них всю вологу і забезпечивши набір міцності. Найкраще це робити в спеціальних сушильних камерах.

висновок

Наведений у статті склад керамзитобетону в об'ємних частках кожного компонента, звичайно, не є остаточним варіантом. Для виготовлення матеріалів, що відрізняються по щільності і теплопровідності можна використовувати і інші співвідношення цементу, піску і заповнювача. Однак загальна схема виробництва залишається незмінною, про що свідчить також і відео в цій статті.