Ультрабетон - характеристики і виробництво
Існує безліч видів бетонів, серед яких є важкі і легкі типи. У даній статті мова піде про щільному матеріалі, який здійснюється у вигляді окатишів. Ми розглянемо нижче, як виготовляти ультрабетон своїми руками способом вібролиття в форми.

Загальні відомості
Можливо, ви зустрічали і такі його назви, як кевларобетон або граніліт, але виробляють їх за тією ж технологією, суть якої одна - створюється окатиш бетону, який виглядає у вигляді кульки.
Цьому сприяє використання модифікованого бетонозмішувача. Фактично, технологія Ультрабетон, хоча і має різні назви, використовує один і той же метод приготування матеріалу, рецептуру і сировину.

Зводиться процес до того, що з бетонної суміші, яку приготували за спеціальним рецептом, починають видаляти повітря. Для цього використовують гравітаційний бетонозмішувач, в якому і виходять окатиші зі зниженим співвідношенням води і цементу, що збільшує їх щільність.

Такий метод дає можливість отримати імітацію природних матеріалів, таких як:
- граніт;
- малахіт;
- Бурштин;
- мармур
а також кольорові переливи.
Це дуже міцний, сучасний і новий тип бетону, який застосовується для виготовлення:
- тротуарної плитки;
- бордюрів;
- парканів;
- фасадного каменю;
- камінів та інших МАФів.

Використання матеріалу
Ультрабетон заснований на принципово інших рішеннях, прийнятих в області виготовлення декоративного архітектурного кольорового бетону способом гравітаційного катишеобразованія. У цьому випадку вдається отримати виріб з високими фізико-механічними параметрами.
Поверхня виливка має досконалу щільність і високий глянець. При цьому вдається отримати колірну гаму різної складності, незалежно від площі відливається елемента і його габаритних розмірів. Тим самим створюється ефект природного або штучного матеріалу в діапазоні від пластика і до малахіту.
У виробництві будматеріалів для архітектурно-ландшафтних робіт використовують ефективні схеми, за допомогою яких вдається отримувати нові види бетонів.
Для розкриття діапазону їх застосування застосовують різні:
- сировинні матеріали;
- в'яжучі;
- наповнювачі;
- пластификаторы;
- експерименти з методами та етапами додавання хімічних модифікаторів, а також мінеральних активних добавок;
- оптимізаційні роботи зі складом многокомпонентного бетону;
- способи управління технологією.
Для створення виробів застосовують практично будь-які формотворчих оснащення і форми. При цьому продукція має високі фізико-механічними властивостями, які поєднують в собі високі показники міцності на стиск - В 40-90. Це те саме що бетонів марок М600-1200 і вище.
Виробничий процес
Нижче пропонується інструкція, яка допоможе розібратися в цьому питанні:
- На першому етапі необхідно ввести заздалегідь розраховану масу заповнювача в модифікований бетонозмішувач.
Порада: обов'язково потрібно проводити контроль вологості мінеральних наповнювачів.
- Процес змішування до однорідної маси триває не більше 1 хвилини. Одночасно приготуйте водний розчину пластифікатора.
Порада: потрібно контролювати температуру води, яка використовується для замішування пластифікатора.
- Додайте в модифікований бетонозмішувач необхідне кількості портландцементу і перемішайте все протягом однієї хвилини. Одночасно приготуйте потрібну кількість пігментів згідно колеровочной рецептурою. Зазвичай використовують таблицю кольорів.

- Додайте дозу розчину пластифікатора з водою в мертву зону установки. При цьому порядок подачі води буде впливати на розмір і кількість окатишів.
- Через 15-20 секунд проведіть первинний контроль окатишів, через 1 хвилину - кінцевий. Необхідно оглянути зовнішній вигляд і перевірити щільність окатишів, а також сухість і щільність їх внутрішньої структури, для чого окатиш слід розбити.

- Проведіть колерованіе, а через 10 с (не пізніш), вивантажити окатиші в форми. Паралельно з цим включите вибростол.
- Поле обробки вимкніть вибростол, приберіть з нього піддон з формами і перемістіть його в місце набору міцності.
Порада: накрийте форми або всю паллету п / е плівкою.
- Расформовкі проведіть через 18-20 годин, якщо використовували прискорювачі твердіння - 4-8 годин і складують готову продукцію.

сировина
Склад Ультрабетон виглядає таким чином:
Портландцемент | Марка М400 і М500 Д0, тобто без добавок. В іншому випадку він має підвищену реакційною здатністю до СО2, Який є в повітрі. Через це утворюються первинні висоли і знижуються декоративні якості продукції, а також повільніше твердне склад. |
пісок | Використовуйте кар'єрний або річковий, фракція 1,8-2,5. Ціна цілком доступна. |
гранітний відсів | Застосовується фракція матеріалу 0-5 мм. Просівши в даній технології не використовується. |
Пластифікатор | Підходить суперпластифікатор С-3 або СП-1, але без воздухововлекающих добавок. Його використання дозволить швидше сформуватися моноліту і підняти продуктивність робіт. Склади повинні бути тільки порошкоподібними. |

Порада: якщо ви хочете пофарбувати ультрабетон в певний колір, використовуйте барвники і пігменти для фарбування бетону.
висновок
Ультрабетон - абсолютно нова і сучасна технологія виробництва. Вона дає можливість створити матеріал, що володіє унікальними характеристиками. Для виробництва необхідно мати спеціальне обладнання.
Відео в цій статті допоможе знайти вам додаткову інформацію з цієї тематики.