Виготовлення будинків з профільованого бруса: основні

Якщо і є сьогодні будівельний матеріал практично без недоліків, то це профільований брус. Причому, це говорить не тільки про те, що готовий будинок з профільованого бруса зводиться швидко і просто, а й про те, що його можна буде тривалий час експлуатувати.

Все о брусе

Це легко пояснити тим, що в матеріалі одночасно поєднуються природні властивості натуральної екологічно чистої деревини, і властивості, які були закладені в процесі виробництва вже безпосередньо, людиною.

Що це таке

З звичайним брусом зустрічався в житті практично кожна людина, благо деревина присутня в багатьох будівельних і ремонтних роботах. Однак профільований брус - це трохи інший вид матеріалу.

Високотехнологічний виріб, яке виробляється з хвойних порід деревини, наприклад:

• модрини,
• кедра,
• сосни.

Зовні брус (наприклад, дубовий) виглядає наступним чином:

• Зовнішня сторона вироби, позначається як «вулична» і може проводитися в напівкруглої і прямокутній формі.
• Фаска також може бути присутнім у виробі чи ні, в залежності від вибору.
• Внутрішня сторона вироби, це стругана і рівна поверхня.
• Нижня і верхня боку обладнані шипом-пазом для пристрою стику.

Зверніть увагу! Іноді брус виготовляється таким чином, щоб в стики можна було встановлювати утеплювач, наприклад, джутовий.

Привести стандартні габарити неможливо, так як виріб може проводитися з різним перетином.

Проте, можна відобразити кілька найбільш популярних габаритів, з якими зручно і працювати, і здійснювати транспортування:

• 100х150х6000 мм.
• 100х200х6000 мм.
• 150х150х6000 мм.
• 150х200х6000 мм.
• 200х200х6000 мм.

Кожен з цих габаритів може бути використаний в зведенні будинку з бруса і колоди, тобто підходить і для несучих стін. Якщо уважно вивчити готові будинки з профільованого бруса, то можна побачити, що для несучих стін використовується брус більшого перетину, а вже для міжкімнатних перегородок меншого.

Працює точно такий же принцип, як і в роботі з цеглою або піноблоками. В принципі, на цьому побудовано все будівництво. Довжина виробу, як видно з габаритів, завжди залишається незмінною. Це дійсно найбільш зручний для роботи розмір.

виробництво

У виробництві використовується кілька видів деревини, причому можна їх визначити наступним чином:

• Обрізний брус.
• Свежеспіленного дерево.
• Деревина після природної сушки.

При цьому виходить на виході два види продукції, які потім і використовуються в будівництві, це:

• Профільований брус природної вологості.
• Брус полусухой.

Важливо підкреслити, що у виробництві допускається вологість деревини в межах 22-30%.

Устаткування для виготовлення профільованого бруса працює, випускаючи вироби відповідно до ГОСТу 8486-86.2. Після того, як виконана обрізка деревини по заданих габаритах, брус проходить обробку.

І ось тут все залежить від того, на якому саме обладнанні йде другий ця, тому що задається поверхню виробу, обробляються його боку, одна, дві, або відразу все, чотири.

Що добре в одноразової обробці з усіх боків, так це те, що:

• Скорочується час виготовлення. Тут дерево відразу готове і може відправлятися на наступний етап.
• Виключаються дефекти, які можуть бути при обробці кожної зі сторін окремо.

Зверніть увагу! Після того, як брус готовий, його слід складувати в добре провітрюваному приміщенні. Це дає можливість йому нормально продовжувати сохнути, що не загнивати. А головне деревина при цьому не деформується.

Як виготовити самостійно

Чи є взагалі сенс у виготовленні власними силами профільованого бруска? Звичайно, є, особливо з огляду на, наскільки самостійне виробництво дозволить заощадити грошей.

Нижче наведено кілька пунктів, чому виготовлення профільованого бруса своїми руками має сенс:

• Незважаючи на час, виготовлення власними силами дозволяє заощадити до 5 тисяч рублів з одного кубометра матеріалу!
• Геометрія профілю буде простий, але при цьому буде присутній «контроль якості».
• Стіни можна буде додатково не обробляти, так як утеплювач буде приховано.
• Виготовити вінці можна ще більш точно, і вся конструкція буде щільніше прилягати одне до одного.

Що стосується форми вироби, то тут краще всього вибирати найбільш простий варіант, особливо якщо виготовлення піде вперше.

До речі, саме для самостійного виготовлення дуже до речі буде вивчення ГОСТу 9330 -76, там є всі розрахунки і розміри, і його можна використовувати, як своєрідний технічний довідник.

Перш ніж починати роботу, потрібно вирахувати глибину висоту і ширину профілю. Важливо, що для кожного розтину вона строго своя.

Хід роботи, фрезер

Найпростіший варіант - використання ручного фрезерного верстата. Для роботи буде потрібно верстат потужністю від півтора кіловат і кілька насадок.

Крім цього, потрібно:

• Шлеф-машинка.
• Електрорубанок.

При простому профілі радіус фризи досягає 4-5 см, при цьому все буде зроблено досить точно. Правда, є суттєве зауваження, необхідно постійно стежити за тим, як йде фриза.

Є у варіанту виготовлення фрезерним верстатом і свої мінуси:

• Купувати фрезер завжди дорого, це 5-10 тисяч рублів.
• Потрібні насадки не завжди є в наявність.
• Подходит фрезер для прямого паза.

З іншого боку, ці мінуси моментально пропадають, як тільки з'ясовується ціна кінцевої економії при самостійному виготовленні.

Циркулярная пила

Це другий спосіб самостійного виробництва профільованого матеріалу, в якому використовується циркульна пила. Вартість цього інструменту ще нижче, ніж фризи, і знаходиться на рівні 2-5 тисяч рублів.

Важливо, щоб можна було виробляти на циркулярки розпил під заднім кутом, при цьому пропив повинен виходити глибиною від 65 мм.

У використання циркулярної пилки є свої плюси:

• Можна точно зафіксувати і контролювати глибину пропила в брусі.
• Досить просто випилюється як прямолінійний, так і гладкий паз.

За традицією, варто сказати і про мінуси:

• Іноді вистачає глибини занурення пилки.
• Циркуляркою не можна зачистити паз.
• Різець постійно потрібно перенастроювати.
• Невелика швидкість роботи.

Взагалі, можна комбінувати ці два інструменти, якщо вони є в наявності. Інструкція при цьому дозволяє спочатку циркулярною пилкою вирізати чверть з округленням, а потім, вже фрезерним верстатом, все округлити.

види з'єднань

Кутове. Для нього будуть потрібні:

• Бензопила або фрезерний верстат.
• Шаблони для розмітки.
• Рулетка.
• Дриль.

В принципі, з'єднання може бути двох типів, одностороннє, і двостороннє. Відмінність в тому, що при односторонньому вирізається чаша з одного боку, а в другому випадку - з двох.

Робота проводиться так:

• Вираховується відстань рівне в глибину половині перетину і шириною ідентичне ширині бруса.
• Розмічається і випилюється за допомогою яких бензопили, або фрезера.
• Укладаються бруси один на одного.

Зверніть увагу! При такому з'єднанні потрібно прокладка утеплювача, з'єднання виходить досить «холодним».

З'єднання складне, його ще називають «теплий кут». Тут потрібні вже навички в розробці з деревиною.

Покроково робота піде так:

• Робиться шаблон.
• Шаблон прикладається на три розпилу
• Всі надлишки відколюються сокирою.
• Паз зачищается.
• Пропив йде в половину перетину исходника.
• Між стиками встановлюється клоччя.
• Виготовляються дерев'яні нагелі діаметром 20-30 мм.
• Довжина нагеля повинна рівнятися 1,5 товщині бруса.
• Далі свердлити отвори, які розташовуються 250 мм від торця і з кроком в 1,5 м.

висновок

виробництво профилированного бруса собственными силами, процесс кропотливый и трудоемкий. Но и результат он дает потрясающий. А в представленном видео в этой статье вы увидите дополнительную информацию по рассмотренной теме.