Виробництво клеєного бруса - шлях до успіху на сучасному

Дана сфера вже стала справжнім бестселером в своєму сегменті. Так, наприклад, виробництво клеєного бруса в Нижньогородській області входить в першу десятку промислових галузей цього регіону.

У зв'язку з цим ми вирішили розповісти вам про цей виробничий сегмент.

Трішки історії

Можна сказати, що першим предком клеєного бруса є лук японських самураїв. У другій половині дванадцятого століття зброярі країни висхідного сонця стали виготовляти луки методом склеювання бамбука і дерева. У підсумку вони виходили більш міцними і пружними.

Свого роду батьком даного матеріалу є архітектор Філібер Делорм. У далекому 1548 році він перейняв метод японських самураїв для виготовлення арочних частин фасаду. Цю технологію застосовували також і в нашій країні, зокрема майстри дерев'яного зодчества.

В кінці дев'ятнадцятого століття Отто Хетцер удосконалив цю методику, застосувавши клей з казеїну і надавши виробам зігнутість. Можна сказати, що саме він розробив обладнання для виробництва клеєного бруса, бо до цього його виготовляли «кустарним» методом. Сьогодні цей матеріал використовується у всіх сферах будівництва, а також для створення меблів.

Технологія виробництва

Тепер настав час познайомитися з тим, як виглядає лінія виробництва клеєного бруса. Розглянемо цей процес поетапно.

підготовка деревини

• Спочатку слід провести заготівлю деревини. Найкраще запасатися заготовками в центральній частині нашої країни, наприклад, у Володимирській області. Це пов'язано з тим, що в цих регіонах більше родючий грунт і, як наслідок, дерево виходить більш якісним.
• Набравши необхідну кількість колод здійснюють розпил окоренной деревини на рівні дошки.
• Після цього ламелі відбирають за якістю і розмірами. Дану операцію слід довірити фахівцеві, який не пропустить шлюб.
• Далі відібрані заготовки висушують в спеціальних температурних камерах. Вони повинні мати відповідну ступінь вологості (вона може відрізнятися в межах від 9 до 12%). Вибирають даний показник в залежності від використовуваного клею і типу майбутнього бруса.

Порада: правильно підібраний режим висушування запобігає процес усушки деревини.

Обробка ламелей

• Коли ламелі висохли, їх потрібно обстругати. Після виконання цього етапу, потрібно зробити сортування по міцності. Одночасно з цим потрібно нанести маркування і видалити великі сучки і укоси.
• Далі на торцях фрезерують зубчастий профіль. Потім заготовки однієї довжини склеюються між собою.
• Після чого ламелі торцюють до певної довжини і на їх поверхню наноситься шар клею. Він повинен складати не більше 1% від маси виробу.
• Потім ламелі фасують в пакети (природно, після проведення сортування по площі перетину) і піддають пресуванню. Тиск в пресі має бути близько 10 кг / см2.

Зверніть увагу! Якщо цей показник буде менше, не буде досягнута необхідна міцність, а якщо більше, то заготовки можуть пошкодитися.

• Коли клейовий склад повністю затвердів, брусове виріб строгается і профілюється. При цьому необхідно щоб кожна деталь була ретельно оглянута і промаркована.
• Готові вироби упаковують в щільну поліетиленову плівку (щоб не допустити потрапляння вологи) і відправляють на реалізацію. Форма даного матеріалу дозволяє виробляти транспортування малогабаритними транспортними засобами.

Головні особливості матеріалу

клейові склади

Безумовно, головна характеристика вищеописаного матеріалу - це клей, за допомогою якого він був створений.

На сьогоднішній день виділяють кілька різновидів клейових складів:

• Резорциновими. Завдяки ним стало можливим виробництво лазень з клеєного бруса. Це пов'язано з тим, що вони прекрасно протистоять високій вологості.
• Меламінові. Вони мають прозорий шов, який надає естетичність готових виробах. Є найбільш популярним рішенням в Європі і нашій країні.

• ЕПІ клеї - схожі за своїми характеристиками з попередньої різновидом. Головна їхня перевага - висока екологічна чистота. В даний час їх використовують для малоповерхового будівництва і виробництва різних декоративних елементів.
• Поліуретанові склади дуже швидко тверднуть, що дозволяє збільшити ефективність виробничої лінії. До того ж, з їх допомогою можна склеїти деревину з високою вологістю.

Також слід ознайомитися з основними характеристиками клею:

1. Водостійкість (позначається літерою D). D3 - столярний, D4 - водостійкий для зовнішніх робіт, D4 + - особоводостойкій для зовнішнього застосування.

Порада: Кращими виробниками клею на сьогоднішній день є BASF, Akzo Nobel, Klebchemie і Dynea.

1. Екологічна безпека (Е1-Е3). Чим вище цей показник, тим більше безпечніше матеріал.

переваги

Тепер настав час поговорити про основні переваги даного вироби.

Якщо ви вирішили відкрити власне виробництво, то вам слід їх знати:

• Позбавляє від необхідності закладки важкого фундаменту під будинок з бруса. Це пов'язано з його невисоким вагою. В результаті значно знижується ціна будівництва в цілому.
• Усадка будинку, побудованого з клеєного бруса складає 1-2%. За цим показником він знаходиться в числі лідерів. Це особливо важливо, для людей, які вперше наважилися будувати будинок своїми руками, адже досить важко з першого разу дотримати всі канони цього ремесла.
• Даний матеріал не розтріскується за період експлуатації. До того ж він не потребує додаткової обробки, що значно знижує витрати. Тому споживачам вигідно купувати такий матеріал.
• Успішно протистоїть різних зовнішніх подразників, таким як грибок, бактерії, комахи і т.д. Така властивість досягається завдяки тому, що дошки висушують перед використанням.
• Також не можна не відзначити і такі якості, як прекрасна тепло- і вологоізоляція. До того ж, у разі виникнення пожежі, балки з даного матеріалу будуть дуже довго зберігати свою міцність, що запобігає швидке обвалювання конструкцій. Як правило, найчастіше саме через це виходять жертви.

Це далеко не єдині переваги цього матеріалу. В кінці слід зазначити прекрасні естетичні якості клеєного бруса. Будинки з нього мають чудовий зовнішній вигляд, який може приковувати заздрісні погляди перехожих.

ГОСТ-система

Якщо ви вирішили відкрити завод з виробництва клеєного бруса, то вам необхідно знати про всі державні стандарти, які розроблені для даної галузі.

• 8486: про використання хвойних порід деревини.
• 21779: визначає максимальні розбіжності підсумкових розмірів бруса.
• 19414: характеризує зубчасті з'єднання при виробництві бруса.
• 8486: визначає якість вихідного матеріалу.
• 17005: обмежує рівень водостійкості клейових складів.
• 14192.1: визначає транспортне маркування.

висновок

Наша розповідь підійшов до свого логічного завершення. Однак, якщо вам залишилися незрозумілі ті чи інші нюанси, то не варто засмучуватися. (Див. Також статтю Види бруса для будівництва будинку: нюанси вибору) У представленому відео в цій статті ви знайдете додаткову інформацію з даної теми, яка дозволить з легкістю їх усвідомити.