Виробництво пінобетону: огляд технологічного ланцюжка

27-05-2018

Будівництво

Виробництво пінобетону як бізнес останнім часом стає досить популярним. Пояснюється це досить просто: порівняно нескладна технологія дозволяє виробляти якісне будівельне сировину, а затребуваність матеріалу на ринку сприяє підвищенню рентабельності.

Робити пінобетонні блоки можна навіть при відносно невеликих фінансових вкладеннях

Підготовка до виробництва

сировинні компоненти

Отже, якщо ви вирішили зайнятися виробництвом пінобетонних блоків в промисловому масштабі, то перше, про що необхідно подбати - це сировина. Для виготовлення якісного матеріалу дуже важливо, щоб всі вхідні в нього компоненти відповідали нормативним вимогам, інакше експлуатаційні якості продукції будуть вельми сумнівними.

Цемент - основна і найбільш дороге сировину

При приготуванні суміші, з якої ми будемо робити пінобетонні будівельні блоки, використовують такі компоненти:

Вода. Кращою є питна, яка не містить домішок та інших компонентів. Також допускається використання технічної рідини і води з відкритих водойм з солоністю не більше 5000 мг / л.
Вода для приготування розчину повинна відповідати вимогам ГОСТ 23732-79: в ній не повинно бути масел, нафтопродуктів, великих механічних частинок і т.д. Оптимальна жорсткість - низька або середня.

Зверніть увагу! Для підвищення ефективності реагування рідина підігріваємо до 45 - 55⁰С.

Портландцемент М400 - М500. Бажано використовувати склади без мінеральних добавок, зі стабільною структурою і задовільними показниками якості. Пуцоланові цементи при виготовленні пінобетону застосовують вкрай рідко.
Наповнювач - пісок з розміром не більше 1,5 і мінімальним вмістом органіки. Також варто вибирати різновиди з малою кількістю глинистих частинок.
Крім піску можна використовувати вапняну або доломітове борошно, золу, доменний шлак. У процесі підготовки всі ці матеріали подрібнюються до розміру не більше 0,25 мм.

Перед використанням доменний шлак піддаємо помолу

Також важливими компонентами при виготовленні будівельного піноблоку є піноутворювач (алюмінієва пудра або органічний склад білкового походження) і модифікатори. Підбір модифікуючих добавок здатний істотно підвищити швидкість полімеризації складу і поліпшити механічні характеристики готових модулів.

Якщо ж говорити про вдосконалення суміші, то серед використовуваних для цього компонентів варто згадати фібру. Вона являє собою сталеві або полімерні волокна, які зміцнюють структуру цементу, підвищуючи міцність виробу в цілому.

Обратите внимание! На 1 м³ розчину потрібно вносити не більше 1 кг фібри, тому на масу матеріалу вона не має сильного впливу.

Підбір обладнання

Завод з виробництва пінобетону в промислових масштабах зазвичай комплектується установками повного циклу, в яких всі операції виконуються послідовно, а переміщення сировини ведеться в автоматичному режимі. Якщо ж ми плануємо організувати виготовлення самостійно, то можна обійтися і мінімальним набором апаратури.

Для виконання робіт своїми руками знадобляться:

змішувач - ємність, в якій буде проходити первинне приготування розчину з цементу і піску.
Насос для подачи раствора.
Пеногенератор - ключовий компонент всієї системи, що виконує нагнітання піни в розчин. Зазвичай піногенератори виготовляються на промислових помпах вихрового типу.
компресор - забезпечує підтримку тиску в системі. Для забезпечення оптимального тиску в 8 -10 бар потрібен ресивер обсягом не менше 250л.
Ємність для води, В якій здійснюється піноутворення.

У деяких випадках більш вигідним є придбання комплексної установки, яка об'єднує в собі всі ці пристрої. Звичайно, ціна такого агрегату буде трохи вище, зате його використання суттєво оптимізує виробничий процес і скорочує трудовитрати. Хорошими рекомендаціями користуються вітчизняні установки БАС, Кентавр та їх аналоги вартістю від 50 до 100 тис. Руб.

Застосування подібних систем дозволяє здійснювати подачу пінобетонного розчину для заливки в опалубку безпосередньо на об'єкті. Якщо ж ви плануєте робити штучні модулі, то вам знадобляться ще й роз'ємні касетні форми, а також піддони для сушки продукції.

технологічний цикл

приготування складу

Отже, апаратура готова, сировину закуплено - можна приступати до роботи.

Технологія виробництва пінобетону допускає кілька способів отримання розчину з високим вмістом залученого повітря. Порівняти ці способи можна, проаналізувавши наведену таблицю:

Методика производства	Особливості технологічного процесу
змішувачная	Цементно-піщаний розчин готуємо за класичною технологією, використовуючи дещо менший, ніж необхідно, обсяг води. У піногенераторі шляхом хімічних реакцій утворюється піна, яка під тиском подається в змішувач і вводиться в рідкий розчин. Найчастіше ця методика реалізується з використанням білкових пенообразующих компонентів.
суха	Цемент змішується з піском (золою, меленим шлаком) в сухому вигляді і так надходить в змішувач. Туди ж подається піна з піногенератора, отримана з додаванням великого обсягу води. Зазвичай дана методика реалізується на промислових виробництвах, оскільки вона окупається тільки при великих обсягах продукції.
Змішування під тиском	Приготування розчину здійснюється в камері високого тиску. Спочатку в неї надходить вода з пеногенератора для пінобетону, а потім засипаються сухі компоненти. Після первинного змішування в робочу камеру нагнітається повітря, що сприяє більш рівномірному розподілу повітряних пір в товщі матеріалу.

Зверніть увагу! Незалежно від використовуваної технології інструкція рекомендує вводити в розчин добавки (модифікатори, загусники, пігменти) тільки на завершальних етапах реакції.

Отримання готової продукції

Приготований робочий розчин під тиском надходить в транспортувальний рукав.

І тут ми можемо діяти двома способами:

По-перше, технологія допускає заливання пінобетону прямо в опалубку. В цьому випадку закладаємо компоненти з таким розрахунком, щоб матеріалу вистачило на заповнення потрібного обсягу
По-друге, з розчину можна виготовити будівельні блоки. Тут процес буде більш трудомістким, тому опишемо його окремо.

Виробництво модулів з пінобетону здійснюється так:

Збираємо металеві форми, скріплюючи їх за допомогою сталевих болтів. Товщина стінки форми повинні бути достатньою, щоб виключити її деформацію під впливом розчину.
Зсередини змащуємо форму машинним маслом, щоб уникнути прилипання готових блоків до металу і розтріскування при добуванні.
Далі виконуємо заливку розчину, розподіляючи матеріал таким чином, щоб уникнути утворення великих «повітряних кишень».

Зверніть увагу! Заливати форми потрібно при температурі не нижче +15 - 18 ⁰С. В іншому випадку набір міцності сповільниться і до моменту вилучення блоки можуть розвалитися.

Після заливки виконуємо первинну сушку. В цей час суміш частково піднімається за рахунок залишкової реакції і набирає міцність.
Приблизно через дві години витягаємо блоки з опалубки і відправляємо на ділянку сушки.
Описана технологія характерна для використання касетних форм. При виробництві піноблоку шляхом заливання моноліту великий брусок матеріалу перед сушінням розпилюють на стрічкової пилки відповідно до проектних розмірів.

В принципі, сушка може проходити і в природних умовах. Однак при цьому складно контролювати процеси гідратації цементу і набору розчином міцності. Ось чому при масовому виробництві рекомендується використовувати сушильні камери.

У сушильній установці підтримується температура 40-55 ⁰С. Для повної полімеризації цементу блоки знаходяться в камері близько 6 годин, після чого витягуються з неї і після добового «дозрівання» можуть використовуватися для будівництва та утеплення.

висновок

Організація роботи лінії по виробництву пінобетону можлива тільки за умови досконального знання технологічного процесу. Однак інформації, викладеної в тексті і на відео в цій статті, цілком достатньо, щоб отримати уявлення про те, як робиться цей матеріал. Так що після невеликої практики і консультацій з фахівцями ви цілком можете організувати подібний бізнес і успішно його контролювати.