Виробництво залізобетонних виробів: промислові методи і

У цій статті ми розглянемо те, яка технологія виробництва залізобетонних виробів в промислових масштабах, а крім того визначимося з тим, які методи виливки ЗБВ застосовуються в індивідуальному будівництві. Але, до того як розглянути технологічні особливості, розповімо про основні властивості залізобетону.

Особливості виробничого матеріалу

Залізобетон - це матеріал, виготовлений із застосуванням цементосодержащіх розчинів і металевих армуючих конструкцій.

Технологія виготовлення ЗБВ не нова, так як основоположні методи були запатентовані в другій половині 19 століття. Проте, масове застосування залізобетонних споруд і конструкцій в будівельній індустрії доводиться на початок двадцятого століття.

Використання даного матеріалу в будівництві не випадково, так як залізобетонні вироби відрізняють наступні якості:

• стійкість до механічних навантажень;
• стійкість до негативного впливу ряду чинників зовнішнього середовища;
• експлуатаційна надійність і довговічність;
• прийнятна ціна, в порівнянні з конструкціями, виготовленими із застосуванням інших матеріалів;
• стійкість до впливу критичних температур (як низьких, так і високих);
• стійкість до впливу хімічних і біологічних факторів;
• високий ступінь опірності динамічних і статичних навантажень.

Втім, ЗБВ мають деякі недоліки. Наприклад, міцність матеріалу на стиск менше, ніж аналогічні параметри чистого металу. Стосовно до великих споруд і конструкцій, залізобетонні вироби «несуть» своєї маси на порядок більше, ніж корисного навантаження.

Різноманітність ЖБІ

На сьогоднішній день повсюдно виготовляється і проводиться широкий перелік різних залізобетонних виробів. І це не дивно, так як ЗБВ застосовуються не тільки в будівництві, але і в інших сферах.

Наприклад, велика частина стовпів освітлення і опор ліній електропередач традиційно виготовляється із застосуванням залізобетону. З цього ж виробничого матеріалу виготовляються найбільш досконалі і технологічні на даний момент залізничні шпали.

Втім, зупинимося на тих модифікаціях, які знайшли застосування в будівництві.

Серед них відзначимо такі різновиди:

• фундаментні блоки стінові (ФБС);
• плити перекриттів;
• плити дорожні;
• залізобетонні палі;
• бетонні опори і паркани;
• декоративні вироби, що застосовуються при обробці будівельних об'єктів.

Розповімо про ці різновидах докладніше:

• Фундаментні блоки стінові (ФБС) - це модифікація ж / б виробів, що знайшла застосування в якості основного будівельного матеріалу при зведенні збірних фундаментів і підвалів різних будівель. Такі споруди істотно скорочують терміни, необхідні для проведення будівельних робіт, так як блок великий і дозволяє відмовитися від довгої і трудомісткої кладки цегли.
• плити перекриттів - це залізобетонні перемички, що встановлюються між поверхами. Для приготування таких виробів застосовуються особливо міцні марки залізобетону, розраховані на великі механічні навантаження протягом всього експлуатаційного ресурсу.

Для зниження ваги плити випускаються порожніми, що робить їх більш легкими і менш теплопровідних. Знову ж таки, за рахунок порожнин в плитах, економиться бетон, що сприятливо позначаються на вартості готового виробу.

• дорожні плити - це ЗБВ, використовувані при будівництві дорожнього полотна, злітно-посадкових смуг аеродромів та інших поверхонь, до міцності яких пред'являються підвищені вимоги.
• залізобетонні палі - це вироби, які застосовуються в будівництві, поряд з фундаментними блоками. За рахунок підвищеної стійкості бетону до негативного впливу факторів навколишнього середовища, такі палі можуть бути встановлені на різних типах ґрунту без шкоди для якості готових будівельних об'єктів.
• Паркани, опори і декоративні вироби - це особливий різновид ЗБВ, яка виконує не стільки утилітарну, скільки естетичну функцію. Через високий споживчого попиту, виробництво цих ЗБВ в даний час освоєно різними невеликими і малими підприємствами.

Особливості виготовлення ЗБВ

Інструкція виготовлення залізобетонних виробів визначається основними властивостями виробничих матеріалів. Цементосодержащіе розчини рідкі або напіврідкі, а тому головною технологічною особливістю виробничого процесу є їх заливка в спеціальні форми.

По суті, виробнича технологія передбачає монтаж своїми руками армирующего каркаса в порожнині форми і подальшу заливку розчину. У міру висихання розчину, готовий виріб набирає необхідну міцність. По закінченню цього процесу готова продукція витягується з форми і може бути використана за своїм призначенням.

Технологія виготовлення залізобетонних та збірних бетонних виробів включає перелік окремих операцій, які становлять виробничий процес. Всі операції, які реалізуються в ході виготовлення ЗБВ, умовно поділяються на основні, допоміжні і транспортні.

Умовно технологічний процес можна розбити на наступні послідовно реалізовані етапи:

• приготування бетону;
• виготовлення арматури і виробництво каркаса;
• армування ЗБВ;
• формування бетонної суміші;
• продукти для обробки температури та вологості;
• декоративне оздоблення лицьової поверхні.

Важливо: При виготовленні панелей зовнішніх стін бетонні конструкції можуть бути піддані додатковій доробці. В панелі можуть бути покладені теплоізоляційні матеріали, як при формуванні, так і на етапі складання окремих шкаралуп виробів.

Виробниче обладнання

Обладнання, що використовується при виробництві ЗБВ, відповідно до призначення, підрозділяється на технологічне - основне, а також на допоміжне і транспортне. Устаткування для виробництва залізобетонних виробів, задіяне в єдиному виробничому комплексі, називається технологічною лінією.

При виробництві залізобетонних виробів застосовуються спеціальні форми, які можуть бути виготовлені з металу, залізобетону, пиломатеріалів деревного походження. Також застосовуються комбіновані форми, побудовані із застосуванням декількох різних матеріалів.

Незалежно від типу використаних матеріалів, готові форми повинні відповідати наступним вимогам:

• точність забезпечення встановлених типорозмірів і конфігурації виробів по закінченню проведення всіх технологічних операцій;
• раціональна конструкція і як наслідок невелика маса форми в співвідношенні з масою готового виробу;
• відсутність трудомісткості і простота збірки і розбирання;
• жорсткість конструкції при заливці бетонів з різними показниками щільності і питомої ваги.

Важливо: Ефективність застосування виробничих форм багато в чому визначається коректністю вибору мастильних матеріалів. Правильно підібраний мастильний матеріал перешкоджає приставання розчину до внутрішньої поверхні опалубки, тим самим сприяючи довговічності форми і підвищення якості вироблених ЗБВ.

Актуальні схеми промислового виготовлення ЗБВ

Відповідно до методики реалізації процесу формування можна виділити три основні схеми виготовлення ЗБВ:

• Виробництво в формах непереміщуваними типу передбачає проведення всіх технологічних операцій, починаючи з підготовки і закінчуючи розбиранням опалубки на одному місці. Прикладом реалізації такої схеми є формування ЗБВ в матрицях, в касетах або на плоских стендах.
• Виробництво в формах переміщуваного типу передбачає поетапну транспортування опалубки з залитим розчином від одного виробничого поста до іншого. Така виробнича схема поширюється на поточно агрегатний і конвеєрний спосіб формування.
• Формування безперервного типу - це порівняно нова виробнича схема, якій властива ефективність, висока продуктивність і відносно малі енерговитрати. Спосіб здійснюється із застосуванням вібропрокатних стану.

армування бетону

Незалежно від того, яке використовується обладнання для виробництва залізобетонних виробів, найбільш важливим технологічним етапом є армування суміші. І це не дивно, так як спосіб реалізації армування будівельних розчинів визначає такі параметри готової конструкції як міцність і собівартість ЗБВ.

Важливо: За статистикою ціна готового залізобетонного виробу на 20-30% залежить від вартості арматури. Тому підхід до розробки особливостей армування ж / б конструкцій важливий як в технічному, так і в економічному плані.

Армування будівельних розчинів при виробництві ЗБВ буває двох типів: попередньо напружений і звичайне - ненапряженное.

Розглянемо докладніше особливості реалізації кожного з цих способів, так як від них за великим рахунком залежать міцності якості готових виробів.

• Ненапряженное армування ЗБВ виконується як із застосуванням просторового каркаса, так і за допомогою плоских сіток, виготовлених з дроту катанки або сталевих стрижнів з відповідним діаметром поперечного перерізу.

Каркаси, в ході такого армування, можуть виготовлятися тільки з застосуванням зварного методу. Ненапряженная арматура підрозділяється на основну (робочу) і допоміжну (монтажну).

Основна арматура розміщується на ділянках претерпевающих максимальні напруження розтягу. Допоміжна арматура, навпаки застосовується на тих ділянках ЗБВ, де розтяжне напруга відсутня або навпаки присутній стиснення.

• Напружений армування залізобетону передбачає створення попереднього обтиску, як на ділянці напруг, що розтягують, так і по всьому перетину ЗБВ. Наприклад, при виготовленні фундаментних блоків або паль параметри попереднього обтиску складають до 60 кг / см ?. Обтиснення виконується за допомогою натягування арматури протягом певного часу.

висновок

Отже, ми розглянули основні моменти виробничого процесу, а, крім того, ми перерахували експлуатаційні особливості ЗБВ. Отримані відомості ви зможете врахувати як при замовленні готових ЗБВ, так і при застосуванні залізобетону в індивідуальному будівництві.

Залишилися якісь питання? Вичерпні відповіді можна отримати, подивившись відео в цій статті.