Вогнетривкий бетон: самостійне виготовлення жароміцних

Огнеупорний бетон, как следует из названия, применяется там, где конструкция может испытывать значительные температурные нагрузки. Свойства этого материала позволяют ему выдерживать нагрев до высоких температур без потери прочности, и потому он незаменим при обустройстве дымоходов, кладке печей и т.д. Да и для обычных конструкций устойчивость к огню лишней не будет.

На які групи діляться вогнетривкі бетони, що входить в їх склад і як приготувати такий розчин самостійно - розповімо в нашій статті.

огляд матеріалу

Бетонних і залізобетонних самі по собі є досить міцними і вогнестійкими матеріалами. Це може підтвердити і такий процес, як алмазне буріння отворів в бетоні: навіть при значному нагріванні від тертя застиглий розчин не плавиться і не втрачає своїх властивостей.

Однак низька теплопровідність бетону «спрацьовує» лише при короткочасному нагріванні. Якщо шляхом тривалого впливу довести конструкцію до 250 ⁰С, вона почне руйнуватися, а при 200 ⁰З - втратить свою міцність на 25-30%. Це може привести до найсумніших наслідків, і тому в ряді випадків рекомендується використовувати вогнестійкі іжаростійкі склади.

За своїми властивостями бетони діляться на кілька груп. Їх короткі характеристики можна побачити в таблиці:

Зверніть увагу! Жаростійкі та вогнетривкі склади щільністю менше 1500 кг / м³ відносять до категорії легких бетонів.

Інструкція рекомендує застосовувати подібні матеріали всюди, де конструкція відчуває періодичне або постійне вплив високих температур. Також задіяння жароміцних сумішей виправдано в тому випадку, якщо руйнування несучих елементів при пожежі може призвести до трагічних наслідків (несучі основи цехів, житлових і громадських будівель і т.п.).

Методика виготовлення

Особливості состава

Для кладки печей і камінів, облаштування димарів і вирішення аналогічних завдань нам може знадобитися матеріал, здатний без втрати міцності витримати нагрівання до 1000 - 1200 ⁰С. Ціна готових фабричних сумішей досить велика, тому можна спробувати виготовити розчин самостійно.

Щоб зрозуміти, які речовини слід додати в якості модифікаторів, варто розібратися, що ж відбувається з отверділим цементом при горінні:

• Як відомо, за затвердіння цементу в бетоні багато в чому відповідає вода, яка вступає в реакцію з гранулами матеріалу.
• При підвищенні температури основна маса рідини випаровується, відбувається дегідратація цементу, і він втрачає міцність.
• Цей процес є незворотнім, тому відновити властивості матеріалу хоча б частково не вийде.

Отже, щоб уникнути руйнування бетону, нам потрібно утримати воду всередині шляхом додавання в'яжучих добавок.

У цій ролі зазвичай виступають:

• Портлендцемент / Слиптан цемент.
• Периклазовый цемент.
• Цемент з високим вмістом глинозему.
• Рідке скло.

Крім того, для поліпшення термостійкості до складу матеріалу вводять тонкомолоті добавки:

• Бій цегли (магнезитового, доломітового, шамотного).
• Pemzz
• Хромітові руди.
• Шлаки доменні (розмелений і гранульований).
• Керемзит.
• Золо.

Як заповнювач також використовуються фрагменти вогнетривкої цегли, доменний шлак і осколки міцних гірських порід: діабаз, базальт, туф і т.д. Легкі вогнестійкі розчини роблять на перліті або вермикуліті.

Зверніть увагу! Засипка дробленого гравію з щільних гірських порід робить практично неможливою обробку застиглого розчину. Так що при необхідності використовується різання залізобетону алмазними колами або свердління із застосуванням аналогічних інструментів.

самостійне виробництво

Самому виготовити вогнетривкі бетонні суміші цілком можна.

Для забезпечення прийнятної якості коштує діяти за таким алгоритмом:

• В бетономішалці змішуємо три частини гравію (подрібнений базальт або туф), дві частини піску, дві частини вогнетривкого цементу і половину частини вапна.

• Для поліпшення термостійкості можна внести 0,25 частини тонкомолотих речовин - золи, доменного шлаку або пемзи.
• Додаємо воду невеликими порціями, доводячи розчин до оптимальної консистенції.

Далі нам необхідно виконати заливку. Бетон, призначений для використання при високих температурах, можна або заливати відразу в опалубку на об'єкті, або формувати у вигляді окремих блоків.

У будь-якому випадку діємо так:

• З фанери, пластику або металу робимо досить міцну опалубку.
• Заливаємо в опалубку розчин, прагнучи не робити пропусків і пустот.
• Ретельно ущільнюємо матеріал, видаляючи всі бульбашки повітря.

Зверніть увагу! Тривала вібраційна обробка призводить до того, що гравійний наповнювач осідає на дно опалубки. Ось чому ущільнювати розчин потрібно дуже нетривалий час.

Надлишки розчину видаляємо кельмою.

Після цього переходимо до сушіння матеріалу:

• Бетони, що відрізняються вогнестійкістю, більш чутливі до режиму гідратації. Наявність в їх складі вапна дозволяє тривалий час підтримувати підвищену температуру всередині суміші, що забезпечує ефективний набір міцності бетонних виробів.
• Щоб цей процес не сповільнювався, необхідно ретельно накрити опалубку, мінімізувавши тепловтрати і зменшивши швидкість випаровування води.

В принципі, технологія дозволяє демонтувати опалубку відразу після охолодження суміші. Однак для забезпечення максимальних механічних характеристик фахівці рекомендують витримувати розчин у формі не менше трьох діб, а після її демонтажу - зволожувати все поверхні ще три-чотири дні поспіль.

висновок

Якщо мова йде про невеликі обсяги (наприклад, для зведення димаря або кладки каміна), то зробити вогнетривкий бетон своїми руками може кожен. Для освоєння методики буде достатньо придбати необхідні компоненти, а також слідувати порадам, наведеним на відео в цій статті.