Залізобетонні стовпи: основні характеристики і технологія

Що об'єднує залізобетонні стовпи для забору і опори ліній електропередачі? З чого і як виготовляються ці споруди? На ці та інші питання ми відповімо в рамках даної статті.

Достатньо вийти з дому, озирнутися і ви напевно помітите, що нас оточує безліч стовпів і інших споруд, основною функцією яких є утримання тих чи інших комунікацій, конструкцій і т.д.

Стовпи застосовуються з давніх-давен і на сьогоднішній день виготовляються з різних матеріалів, які визначають технічні та експлуатаційні якості готового виробу. Найбільш популярним і затребуваним матеріалом для виготовлення сучасних стовпів є бетон, армований металевою арматурою.

Отже, ми підійшли до відповіді на питання, що об'єднує різні опори і стовпи. Всі ці споруди належать до категорії ЗБВ (залізобетонні вироби). Розглянемо докладніше їх основні характеристики.

Основні характеристики

Залізобетонні опори - це монолітні споруди, виконані з бетону армованого металевими прутами або дротом. До цієї категорії ЗБВ відноситься залізобетонний стовп освітлення, опори ЛЕП, «телефонні» опори для монтажу слабкострумових комунікацій і т.д.

Всі ці залізобетонні вироби призначені для монтажу в грунт. У верхній частині вироби монтуються кронштейни, призначені для монтажу того чи іншого електротехнічного обладнання. Опори, представлені сьогодні на ринку, можуть відрізнятися не тільки особливостями застосування і як наслідок габаритами, але і формою.

В даний момент можна замовити залізобетонні споруди з круглою і чотирикутної формою перетину. Деякі модифікації старих стовпів мали переріз у формі шестикутника. Від випуску таких виробів відмовилися для того щоб уніфікувати форму застосовуваних кронштейнів.

Переваги і недоліки

Серед переваг залізобетонних стовпів слід зазначити наступні якості:

• простота конструкции;
• доступна ціна, в порівнянні зі сталевими або дерев'яними аналогами;
• технологічність виготовлення і, як наслідок, можливість виробництва виробів різних конфігурацій і типорозмірів;
• довговічність;
• стійкість до займання, в порівнянні з дерев'яними аналогами;
• біологічна і хімічна стійкість;
• підвищена опірність динамічних і статичних навантажень.

Втім, поряд з характерними перевагами є один істотний недолік. Стовпи з бетону при великій масі відрізняє мала міцність. Так, наприклад, міцність цього матеріалу при стисненні приблизно в 10 разів нижче міцності стали. У підсумку, на залізобетон впливає не стільки корисне навантаження, скільки власна маса.

Технологія виготовлення стійок СВ

Стійка СВ це електричний залізобетонний стовп, який застосовується в якості стовпів освітлення, опор ліній електропередач і т.д. Виробництво цих ЗБВ здійснюється за спеціальними технологіями на спеціалізованому обладнанні відповідно до вимог ГОСТ 23613-79.

Важливо: При виробництві бетонних стовпів з основою з арматури використовуються стандартні металеві форми. Але відповідно до проекту можливе виготовлення зразків, як з попереднім натягом арматури, так і з каркасним армуванням.

Інструкція виготовлення опор СВ включає ряд виробничих етапів:

• Готується арматура, а саме, прут робиться відповідно до необхідних типорозмірами. На цьому ж етапі навиваются спіралі контуру і готуються петлі і стрижні контуру заземлення.
• Виготовляється бетонна суміш. В ході цього процесу готуються інертні матеріали, цемент, вода і хім. добавки. Підготовлені матеріали дозуються і вантажаться в бетономішалку. Далі складові суміші змішуються відповідно до технології і готова суміш завантажується в бетоноукладчик.
• Готуються форми до проведення формовки до армуванню. В ході цього етапу форми своїми руками очищаються від виробничого сміття, і вся внутрішня поверхня покривається шаром мастильного складу. Крім того, в форму укладаються армирующие спіралі. В цей же час армирующие стрижні піддаються ізотермічного нагрівання. Потім ці стрижні пропускаються крізь вже укладену спіраль. Спіраль розтягується і фіксується на стрижнях. Тут же монтуються торцеві вкладиші і встановлюються технологічні петлі.
• формується виріб.

Важливо: Це один з найбільш відповідальних процесів, так як від якості заливки і ущільнення бетонної суміші залежить міцність і довговічність готового споруди і якщо припуститися помилки потрібно різання залізобетону алмазними колами.

На цьому етапі суміш з бетоноукладчика по транспортеру направляється в форму. Бетон, залитий у форму, ущільнюється за допомогою глибинного вібратора. Поверхня виробу по закінченню ущільнення розрівнюється вручну кельмою і правилом.

• На наступному етапі свежеотформованние вироби піддаються ізотермічної обробки. В ході цього процесу на стенд укладається покривний матеріал. Потім включається система автоматичного прогріву стенду, яка автоматично контролює температуру відповідно до заданих часовими параметрами. По закінченню прогрівання, покривний матеріал знімається і розбирається форма-опалубка. На цьому ж етапі з бетону знімається напруга, після чого готовий виріб піднімається краном і направляється на дільниця, яка де укладається в штабелі.
• Заключна підготовка ЗБВ - це останній виробничий етап, в ході якого приварюються стержні контуру заземлення, фарбуються анкера визначається міцність бетону. По закінченню цих процедур виріб маркується.

висновок

Тепер ви знаєте, яка інструкція виробництва різних залізобетонних стовпів. Треба сказати, що виробничі технології багато в чому схожі, з тією відмінністю, що при виготовленні опор ЛЕП до якості бетону і до властивостей готового виробу застосовуються більш суворі вимоги, ніж при виготовленні стовпчиків для забору.

Бетонні стовпи міцні та довговічні і навіть у списаному вигляді можуть послужити в якості балок при будівництві заміського будинку або гаража. Втім, в цьому випадку ЗБВ доведеться доопрацювати, а тому буде потрібно Алмазне буріння отворів в бетоні.

Більше корисної та пізнавальної інформації ви зможете знайти, подивившись відео в цій статті.