Виробництво бетонних парканів: особливості технологічного

Панелі для огорожі

Серед власників заміських будинків, котеджів і таунхаусів великою популярністю користуються декоративні бетонні паркани. Попит на такі вироби настільки великий, що багато хто починає розглядати виробництво бетонних парканів як один із способів основного заробітку.

У нашій статті ми постараємося максимально доступно описати технологічний процес виробництва огорож з литого цементу, а також зупинимося на декількох нюансах, від дотримання яких залежить якість готової продукції.

Необхідне обладнання та сировина

Плануючи організацію виробництва литих секцій для бетонних парканів, необхідно потурбуватися наявністю трьох елементів:

• Технології виготовлення.
• Обладнання.
• Сировини для виробництва.

І якщо стосовно технології інформації цілком достатньо (включаючи і сам даний матеріал, а також відео в цій статті), то для закупівлі інструментарію і сировини знадобляться серйозні вкладення.

Яке ж обладнання для виробництва заборів ЗБВ входить в мінімальний набір? Для того щоб запустити процес виготовлення, нам знадобляться:

Вібраційний стіл - обладнання для виробництва бетонних парканів

• Комплект форм-матриць. У нього входять як форми для самих плит, так і форми для стовпів. Різні технології виробництва припускають застосування форм різного типу, тому більш детально на їх конструкції ми зупинимося у відповідному розділі.
• Вибросито. Призначається для очищення цементу, піску і т.д. від домішок. Чим чистіше буде використовується сировина, тим вище будуть механічні та естетичні характеристики огорожі.
• Формувальний вібраційний стіл - ключова деталь у всьому наборі обладнання. Пов'язано це з тим, що саме шляхом вібраційного лиття ми видаляємо з панелі бульбашки повітря, а значить - забезпечуємо їй потрібну міцність.
• Що ж стосується бетонозмішувача, то для підвищення якості продукції фахівці рекомендують застосовувати примусові моделі.

Вибрационное сито

Також для організації процесу виготовлення огорож з цементу нам знадобиться приміщення. Оптимальна площа становить близько 200 м², Оскільки значне місце потрібно для сушки готових виробів.

Моментальная распалубка

використовувані матеріали

Бетонні панелі, використовувані для зведення парканів, виробляються за методикою віброкассетной виливки. При цьому можуть застосовуватися дві різні технологічні схеми: «експозиція» і «моментальна розпалубка». Для недосвідченого читача різниця в даних технологічних схемах невелика, але при цьому кінцевий продукт виходить вельми відрізняється за якістю і експлуатаційними характеристиками.

Форма для виготовлення панелі

«Миттєва розпалубка» передбачає лиття спеціально приготовленої суміші в високоміцні матриці. При цьому для ефективної роботи необхідно, щоб в нашому розпорядженні була достатня кількість розпалубної піддонів.

Зверніть увагу! Необхідна кількість піддонів можна обчислити, помноживши плановане добова кількість відлитих плит на два.

Як правило, для виробництва плит огорожі по цій технології застосовуються склопластикові матриці з металевим каркасом. Такі форми для виробництва бетонних парканів володіють достатнім запасом міцності і важать більше 50 кг.

Підготовка розчину в бетоносмесителе

Для виробництва огорож цим способом застосовується спеціальна заливальна суміш:

• Бетон марки М300 і вище.
• Співвідношення вода-цемент - 0,35.
• Наповнювач - щебінь не більше 5 мм.

Якщо планується виробництво панелей для огорож, то обов'язковим є застосування пластифікаторів. Також можна використовувати наповнювачі, які прискорюють процес набору міцності і надають готової панелі різні відтінки.

Для змазування форм можна застосовувати такі склади як «Лероссін», «Сепар» і аналогічні. Можливо також кустарне виготовлення мастильних сумішей на основі мінеральних масел з відпрацьованими моторними маслами, мазутом або дизельним паливом, проте якість поверхні плити в цьому випадку виходить досить низьким.

послідовність операцій

Процес виробництва заборів за технологією «моментальної розпалубки» відбувається за такою схемою:

• На вибростол, включений в робочому режимі, встановлюється форма. Форма повинна бути попередньо очищена і змазана щоб уникнути прилипання цементу і освіти дефектної поверхні.
• У форму заливається суміш необхідної консистенції. Надлишки суміші зрізаються за допомогою довгого правила врівень з бортами форми.
• На поверхню заливки укладається арматурна сітка із прутів, після чого під впливом вібрації вона вдавлюється всередину плити. Слід намагатися розташовувати арматуру якомога ближче до центру деталі.
• Коли процес ущільнення завершується (про це свідчить відсутність бульбашок на поверхні заливки), стіл відключають.
• двоє робітників піднімають форму і викладають готову секцію огорожі на розпалубної піддон.
• Форма очищається від залишків бетону, Промивається і змащується для наступної заливки.

сушка вироби

Виготовлення бетонної огорожі своїми руками шляхом распалубки на піддоні призів будуть досить дешевого матеріалу, який, втім, не відрізняється високими естетичними характеристиками.

Якщо ж вам більше імпонує високотехнологічне виробництво огорож з бетону, то варто розглянути технологію експозиційного лиття.

експозиційне лиття

Відмінності в технології

У загальних рисах технології моментальної розпалубки і експозиційного лиття схожі, однак якщо ви плануєте виготовлення бетонних парканів своїми руками, то варто уважно вивчити всі відмінності в виконуваних операціях.

І головним з цих відмінностей є той факт, що процес набору міцності відбувається безпосередньо в самій формі. Лицьова поверхня плити формується в місці контакту матеріалу з відповідною поверхнею матриці, а це значить, що для експозиційного виробництва слід застосовувати тільки високоякісні форми для виготовлення бетонних парканів.

Матриця з ПВХ

Як правило, на сьогоднішній день з цією метою використовуються ливарні матриці, вироблені або з ПВХ, або з АБС-пластика:

• (ПВХ) форми робляться з матеріалу товщиною 0,75 - 1,2 мм. Гладка внутрішня поверхня дає можливість виготовляти декоративні плити для огорож, а також стовпи, тумби, пам'ятники і т.д. Міцність ПВХ-форм достатня для роботи з бетонною сумішшю, а зносостійкість становить близько 50 циклів.

декоративна матриця

 Зверніть увагу! Піддони для роботи з литними матрицями з ПВХ повинні виготовлятися з максимально точним дотриманням габаритів, що виключає найменшу деформацію плити. Пов'язано це з тим, що тонкі стінки з полівінілхлориду практично не мають несучу здатність.

• АБС-пластик (акрилонітрил - бутадієн - стирол) перевершує ПВХ в першу чергу по довговічності. Акрілонітрітние матриці здатні витримувати до 200 циклів заливки-распалубки, так що якщо ви плануєте виготовляти бетонні паркани своїми руками в промислових масштабах, то вибирати слід саме АБС.
• Товщина застосовуваних листів полімеру в цьому випадку становить 2,2 мм. Це дозволяє використовувати менш міцні (а значить, більш легкі) піддони. При цьому ціна АБС ненабагато перевершує вартість форми з ПВХ, тому по можливості слід вибирати саме цей матеріал.

Ливарна матриця з АБС

Порада! Форми з акрілонітрітного листа виробляються методом кутовий склейки, тому в прочісуванні очищення й змащення варто стежити саме за станом клейових швів. Поява щілин або тріщин в кутах - перша ознака того, що скоро матриця вийде з ладу.

Процес експозиційного лиття

Провести бетонний паркан своїми руками за методом експозиції теж досить просто. Інструкція, що описує послідовність наших дій, наводиться нижче:

• З міцного дерев'яного бруса перерізом до 60 мм робимо піддон-носилки. Конструкція носилок повинна виключати зміщення форми при заливці і розпалубці.
• Для панелей складної форми з декоративними елементами при виготовленні піддону може використовуватися пінопласт, монтажна піна і т.д. Ці матеріали покликані підтримати нижню частину матриці і убезпечити деталі від зсуву і здавлювання.

Розподіл розчину в матриці

• Матрицю встановлюємо в дерев'яний піддон, змащуємо і подаємо на вібраційний стіл. Для обробки внутрішньої поверхні фахівці рекомендують застосовувати розпалубної складу К-222, оскільки завдяки своїм характеристикам він практично повністю виключає контакт пластика і заливальної суміші.
• У змащену форму подаємо заливальне суміш, після чого - правилом вирівнюємо її по краю.
• В заливку утапливаем арматуру, після чого - проводимо вібраційне ущільнення до припинення утворення бульбашок на поверхні.
• Носилки з заливкою знімаємо з вібростола і транспортуємо до місця сушки. З моменту завершення ущільнення до розпалубки повинно пройти не менше доби. При цьому заливальна суміш постійно знаходиться всередині форми, і паркан набуває необхідну конфігурацію.

Фото готового виробу

При строгому дотриманні технологічного процесу в результаті ми отримуємо рівну і гладку секцію для бетонного паркану, поверхня якої вигляди вельми привабливо навіть без додаткової обробки. Введення до складу заливальної суміші декоративного наповнювача або пігменту дозволяє своїми руками створювати імітації граніту і мармуру.

Виготовити паркан з бетону своїми руками - складна і досить затратна завдання. У той же час, якщо ви будете скрупульозно слідувати інструкціям, то якість готової продукції повинно бути на висоті. А це означає, що завдяки високому попиту ваші вкладення окупляться досить швидко.